[实用新型]原材料拼接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种木材加工的工具，具体是指一种原材料拼接装置。

背景技术

中国木材加工业的逐渐机械化始于清末。这时外商在中国建立机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以房屋建筑为对象的木材加工厂；20世纪初又设厂生产胶合板。从50年代中期起，胶合板生产有了发展，接着并开始制造刨花板及纤维板；表面装饰材料及层积材等也陆续出现。这标志着中国的木材加工业已进入以综合利用为中心的现代化时期。木材作为可再生资源，其生长依赖于自然环境和时间，一株成年的树木通常需要十几年、几十年甚至上百年才能长成，因此，提高木材的利用率是有效克服目前木材紧缺的手段。特别是在实木家具制造业中，通常采用木材的指接和拼接工艺来提高木材的利用率，两根木材的端部做成齿形,中间用胶接合,叫指接.可以理解为像手指一样交叉在一起两个木板；拼接是指在木板的侧面进行胶合.一般情况下,拼接是用来接宽,指接是用来接长；需要拼接的木板不需要特殊加工,而指接的木板需要在板的端部进行加工成齿形，通常的指接和拼接都是在机床上完成的，所需设备较大，如果对小型的木材拼接或指接，显然是大马拉小车，没有充分发挥机床的效率。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种原材料拼接装置，解决小型的木材指接和拼接的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

原材料拼接装置，包括平直的铺板，在所述铺板的两端分别设置有垂直与铺板的挡板，在其中一个挡板上设置有贯穿于挡板的螺纹套筒，在螺纹套筒内安装有与螺纹套筒相匹配的螺杆，在位于两个挡板之间的螺杆端部安装有顶板。螺杆位于螺纹套筒内，通过旋转螺杆，即可实现螺杆相对于铺板沿其轴线运动，螺杆带动顶板，即可将位于顶板与挡板之间的指接或拼接木材压紧，待指接胶干了以后木材即指接或拼接完成。 

所述螺杆的端部设置有光滑的圆柱，圆柱的直径小于螺杆的直径，在所述的顶板上设置有与螺杆端部地圆柱相匹配的定向套筒。为了在指接和拼接过程中，螺杆的旋转不影响指接质量，采用顶板与螺杆活动链接的方式，螺杆在旋转过程中，顶板不旋转，螺杆的端部为圆柱状，且其直径小于顶板上的定向套筒的内径，定向套筒只是螺杆的定向器与传力机构，将夹持力传递至顶板，由顶板与挡板将木材夹紧。

所述铺板的底部、挡板的外侧均设置有加强条。为了保持铺板与挡板的位置关系，在挡板、铺板收到外力作用时不会发生形变，在铺板底部、挡板的外侧均设置有加强条，用以保持形状。

在螺杆上设置有通孔，在该通孔内安装有扭臂。进一步讲，为了便于螺杆的旋转，在螺杆的下部设置有通孔，该通孔沿螺杆的直径方向且贯穿螺杆，在通孔内套装有扭臂，通过增加转动螺杆的力臂，达到了减少扭转力的目的。

在所述的扭臂两端均设置有挡球，所述通孔的直径介于扭臂的直径与挡球的直径之间。进一步讲，为了保证扭臂能在通孔内自由滑动，在扭臂的两端均设置有直径大于通孔直径的挡球，如此，扭臂可以在通孔内沿通孔自由滑动，同时又能在挡球的限定作用下不至于脱离通孔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型一种原材料拼接装置，螺杆位于螺纹套筒内，通过旋转螺杆，即可实现螺杆相对于铺板沿其轴线运动，螺杆带动顶板，即可将位于顶板与挡板之间的指接或拼接木材压紧，待指接胶干了以后木材即指接或拼接完成，代替了机床，使得小型木材的指接或拼接成本降低，且容易实现；

2本实用新型一种原材料拼接装置，采用顶板与螺杆活动链接的方式，螺杆在旋转过程中，顶板不旋转，螺杆的端部为圆柱状，且其直径小于顶板上的定向套筒的内径，定向套筒只是螺杆的定向器与传力机构，将夹持力传递至顶板，由顶板与挡板将木材夹紧，保证了指接或拼接的效果；

3本实用新型一种原材料拼接装置，在扭臂的两端均设置有直径大于通孔直径的挡球，如此，扭臂可以在通孔内沿通孔自由滑动，同时又能在挡球的限定作用下不至于脱离通孔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-铺板，2-挡板，3-螺纹套筒，4-螺杆，5-顶板，6-定向套筒，7-加强条，8-扭臂，9-挡球。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例