[实用新型]用于晶体硅片高温烧结炉的炉带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结炉的炉带，特别涉及一种用于晶体硅片高温烧结炉传输晶体硅片的炉带。 

背景技术

高温烧结炉是现代工业生产晶体硅片太阳能电池中常用的设备。图1为现有的高温烧结炉的炉带的结构示意图。请参见图1，现有的高温烧结炉1的炉带装置，一般包括一条炉带2、两个固定滚轮6、一个动力轮5、一个动力马达9、一个弹簧压紧轮7和6组支撑轮8。现有用的高温烧结炉的炉带主要有平顶式（参见图2）和凸顶式（参见图4）两种。 

平顶式炉带在现实使用中，由于炉带的设计缺陷导致高温烧结炉在正常生产使用中与晶体硅片10表面未烘干的浆料接触（参见图3），导致晶体硅片10表面产生炉带网印，从而降低了晶体硅电池的表面良率和转换效率，造成严重的浪费资源。 

凸顶式炉带在现实使用中，相对于平顶式炉带要好一点，但是在生产过程中，由于晶体硅片10在凸顶式炉带上面（参见图5），当炉带在正常运转中会有震动，导致晶体硅片10表面与炉带表面产生一个相互摩擦力，从而导致晶体硅片10的表面有点状的浆料被磨损，从而也能降低晶体硅电池的表面良率和转换效率，造成严重的浪费资 源。 

因此，特别需要一种用于晶体硅片高温烧结炉的炉带，已解决上述现有存在的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于晶体硅片高温烧结炉的炉带，针对现有技术的不足，用于太阳能电池的晶体硅片生产的高温烧结炉，提高晶体硅电池片表面的优良率和转换效率。 

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 

一种用于晶体硅片高温烧结炉的炉带，其特征在于，它包括炉带本体，在所述炉带本体的上部设置有一与晶体硅片的边缘相接触的连接件，所述连接件呈倒八字形状，所述晶体硅片与炉带本体的接触面边缘有两毫米的间隙。 

在本实用新型的一个实施例中，所述连接件的外侧高于所述连接件的内侧。 

在本实用新型的一个实施例中，所述连接件的最高点之间的距离大于晶体硅片的长度。 

本实用新型的用于晶体硅片高温烧结炉的炉带，与现有技术相比，采用镍合金材质，从而使炉带的耐温性能上升，更好地提高了晶体硅电池片表面的优良率和转换效率，更好地节约能源，提高能源利用率，从而隐形的提高了产量，提高炉带的使用寿命，降低了成本，实现本实用新型的目的。 

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。 

附图说明

图1是现有的高温烧结炉的炉带的结构示意图； 

图2是现有的平顶式炉带的结构示意图； 

图3是现有的平顶式炉带的侧面示意图； 

图4是现有的凸顶式炉带的结构示意图； 

图5是现有的凸顶式炉带的侧面示意图； 

图6是本实用新型的用于晶体硅片高温烧结炉的炉带的结构示意图； 

图7是本实用新型的用于晶体硅片高温烧结炉的炉带的侧面示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图6和图7所示，本实用新型的用于晶体硅片高温烧结炉的炉带，它包括炉带本体100，在所述炉带本体100的上部设置有一与晶体硅片200的边缘相接触的连接件110，所述连接件110呈倒八字形状。 

在本实用新型中，所述连接件110的外侧高于所述连接件110的 内侧；所述连接件110的最高点之间的距离大于晶体硅片200的长度。 

所述连接件110用相同材料的镍合金材料制成。 

本实用新型的用于晶体硅片高温烧结炉的炉带从左侧的固定滚轮6往右侧的固定滚轮6一致穿过，再经过动力轮5，接着通过弹簧压紧轮7，然后沿着6组支撑轮8到左侧的固定滚轮6，与其前端口连接到一起，形成一个长方形；在实际运转过程中有微量变形，通过弹簧压紧轮7进行调整松紧度。（参见图1） 

工作时，首先用动力马达9带动动力轮5，带动炉带运转，通过弹簧压紧轮7调节炉带的松紧度，使其能平稳的进行运转，再通过支撑轮8，到固定滚轮6进行正常运转。使其晶体硅片放置左侧的固定滚轮6运输到右侧的固定滚轮6，整个流程结束。