[实用新型]脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱水装置，更具体涉及一种用于烟气净化系统的低阻高效脱水装置。

背景技术

在含湿较高的烟气净化系统中须装有脱水器，使气体与水滴分离。脱水的状况直接关系到烟气净化的效率、风机叶片的寿命及管道阀门的维护等。常见的脱水器有弯头脱水器、旋流脱水器、重力挡板脱水器、丝网脱水器等。弯头脱水器的优点是结构简单紧凑，可以分离粒径大于30微米的水滴，但其缺点是阻损较高，而且对于较细的水滴，分离效率较低。旋流脱水器虽可以分离较细的水滴，但阻损较高。重力档板脱水器结构简单，制作方便，但占地面积大，分离效率低。丝网脱水器可以脱除粒径2-5微米的雾滴，脱水效率高，但其缺点是易堵塞，阻损高。

第ZL200720190632.4号专利中公开了一种离心式无动力脱水器，其中叶轮在气流作用下产生自转，产生涡旋效果，气流速度越快，则叶片旋转速度越快，从而产生更大的离心力，将烟气中的液滴抛到壳体壁上。这种脱水器脱水效率高，但其缺点是由于叶片快速旋转，对于叶片的动平衡及叶片轴承等有着较高的要求，尤其是当烟气中含有粉尘时，叶片极易磨损。

发明内容

因此，本实用新型的目的是提供一种阻损低、脱水效率高的脱水装置，这种脱水装置可捕集烟气中的粗颗粒粉尘。作为脱水装置，该装置可以水平方式直接安装于含湿较高的烟气管路中，用来为气体除湿。这种脱水装置也可以作为干式除尘器的前级火花捕集器，用来捕集粗颗粒固体(如粗颗粒高温粉尘)。

本实用新型提供的脱水装置包括：导流舱、分离舱及收集舱，其中导流舱置于分离舱前端，收集舱置于分离舱下方。导流舱包括导流锥、圆筒壳以及固定于导流锥及圆筒壳之间的导流叶片；分离舱包括锥筒壳、挡水腔及排风管；收集舱包括锥斗和排污阀。

根据一个优选实施方式，该脱水装置的导流锥包括前锥段、直筒段及后锥段。前锥段的锥角α在0-90°范围内，优选地，锥角α在10-60°范围内。后锥段的锥角β在0-90°范围内，优选地，锥角β在5-60°范围内。

根据一个优选实施方式，上述导流叶片的螺旋角度在10-20°范围内，优选地，导流叶片的螺旋角度在18-20°范围内，导流叶片的数量在4-16片范围内。

根据一个优选实施方式，导流舱的圆筒壳的直径D与导流锥的直筒段的直径D1的比值，即D/D1在2-3范围内，优选地，D/D1在2.3-2.5范围内。导流舱的圆筒壳长度L与直径D的比值(长径比L/D)在0.6-0.9范围内，优选地，长径比L/D在0.7-0.8范围内。

根据一个优选实施方式，分离舱的锥度，即(D2-D)/L1在0.3-0.6范围内，优选地，该锥度在0.4-0.5范围内，其中D2表示分离舱的直径，L1表示锥筒壳的轴向长度。

应当理解，对于本实用新型，无论是前面的概述还是下面的详细说明都是示例性和说明性的，其旨在对本实用新型所保护的技术方案提供说明，而非对本实用新型的保护范围进行限制。

附图说明

通过以下详细描述并结合附图，可以更好地理解本实用新型。在附图中：

图1为根据本实用新型的一个实施方式的脱水装置的立体图。

图2为图1所示脱水装置的侧视图。

图3为图1所示脱水装置的主视图。

具体实施方式

下面将结合附图详细描述本实用新型的优选实施方式。在附图中，对于相同或相似的部件使用相同或相似的附图标记。

如图1至图3中所示，根据本实用新型的一个实施方式的脱水装置包括：导流舱1，分离舱2及收集舱3。导流舱1置于分离舱2的前端，收集舱3置于分离舱2的下方。其中导流舱1包括一个导流锥4、圆筒壳5以及固定于导流锥4及圆筒壳5之间的导流叶片6。分离舱2包括锥筒壳7、挡水腔10及排风管8，分离舱2通过锥筒壳7与导流舱1相连接。收集舱3包括锥斗9和排污阀14。

导流舱1的导流锥4包括前锥段11、直筒段12及后锥段13。前锥段的锥角α在0-90°范围内，优选地，锥角α在10-60°范围内。后锥段的锥角β在0-90°范围内，优选地，锥角β在5-60°范围内。通过合适地选择前锥段和后锥段的锥角，可以减少紊流，降低阻损。

导流叶片的螺旋角度在10-20°范围内，优选地，导流叶片的螺旋角度在10-18°范围内。导流叶片的数量为4-16片，优选地，导流叶片数量为6-12片。通过合适地选择导流叶片的螺旋角度和导流叶片的数量，可以实现低阻高效地脱水。