[实用新型]一种金属粉末涂料的粘结装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属粉末涂料的生产技术，具体来说涉及一种金属粉末涂料的粘结装置。

背景技术

传统的金属粉末涂料加工方法是先生产出底粉，然后再与金属颜料干混。这样得到的金属粉末涂料有以下缺点：

1.喷涂过程中金属颜料易与底粉分离，导致喷粉效果不稳定。

2.金属颜料极易在喷枪口堆积，堵塞枪口，且易打火，造成燃烧或爆炸。

3.固化后的涂层金属颜料易脱落或被氧化。

4.金属颜料占总量比例较大，成本偏高。

5.涂层外观差，流平性能不好。

为了解决以上的问题，关键是不能让金属颜料与底粉颗粒分离，所以需要在混合这一步使金属颜料与底粉颗粒紧密粘合在一起。普通的金属粉末涂料的粘结装置(也称Bonding机、邦定机)是将粉末涂料底粉加入到具有控温夹套的高速混合机中，利用混合设备的高速旋转，在短时间内因搅拌桨和被混物料之间运动速度不同而产生摩擦，摩擦生热使底粉混合物温度升高。当底粉温度升高至接近树脂的玻璃化温度(Tg)时，在氮气保护和搅拌桨的高速搅拌下，迅速将金属颜料加入到高速旋转的底粉中，使它粘结在已经软化的底粉粒子表面，然后迅速放料冷却处理。在这个过程中，由于搅拌桨与物料之间的摩擦生热的温度不好控制，经常会出现物料结块的现象，且玻璃化温度的控制点不能很好的掌握，导致金属颜料与底粉的粘结不是最佳的效果，导致使用这种金属粉末涂料的产品的外观质量差，严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘结效果好的金属粉末涂料的粘结装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种金属粉末涂料的粘结装置，它包括机架、旋转驱动机构、用于盛装金属粉末涂料的混料缸、用于提供冷水和热水的供水装置，所述旋转驱动机构和供水装置均安装于机架上，所述混料缸安装在旋转驱动机构的输出轴上，该混料缸的壁体上设有水槽，该混料缸的缸口处设有进出料门；所述供水装置的冷水输出端、热水输出端均与所述水槽相连。

本实用新型所述混料缸呈空心的圆柱体状，该混料缸横向安装在旋转驱动机构的输出轴上。

本实用新型所述混料缸的壁体呈中空结构，所述水槽为该壁体的中空结构腔体。

本实用新型所述混料缸的壁体往外伸出一锥形管体，该管体锥底的管口与混料缸连通，所述进出料门安装于管体锥顶的管口处。

本实用新型所述混料缸的壁体往管体的反向向外伸出一平衡块。

本实用新型所述旋转驱动机构包括电机、主轴，所述电机的输出轴与主轴相连，所述混料缸安装在主轴上。

本实用新型所述供水装置包括冷水管、热水管、排水管、抽水电机，所述冷水管、热水管分别通过抽水电机与水槽连通，所述排水管与水槽连通。

本实用新型所述混料缸的壁体上还开设有用于往混料缸内通入氮气的氮气入口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)通过供水装置往水槽内通入冷水或热水来控制混料缸的壁体温度，从而可很好地掌控混料缸内金属颜料与底粉混合时不同阶段的温度，使混合粘结后的金属粉末涂料不易结块，达到良好的粘结效果；

(2)混料缸的壁体上具有锥形的管体，便于进出料，也有利于连续进料，提高了粉末的投料效率，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型金属粉末涂料的粘结装置的结构示意图；

图2为本实用新型混料缸的圆柱壁体的展开图的剖视图。

1、机架，2、旋转驱动机构，21、电机，22、主轴，3、混料缸，31、水槽，311、进水孔，312、排水孔，32、管体，33、进出料门，34、氮气入口，4、供水装置，41、冷水管，42、热水管，43、排水管，44、抽水电机，45、旋转接头，5、平衡块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示的一种金属粉末涂料的粘结装置，它包括机架1、旋转驱动机构2、用于盛装金属粉末涂料的混料缸3用于提供冷水和热水的供水装置4，旋转驱动机构2和供水装置4均安装于机架1上。