[实用新型]涂布装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种涂布装置，特别关于一种将流体涂布于凸柱的涂布装置。 

背景技术

公知将流体(例如润滑油)涂布于机壳或平面上的凸柱时大多是以人工操作，例如人工以刷子将润滑油刷涂于凸柱表面。然而，以人工涂布润滑油不仅耗费人力、作业效率较差，且涂布的润滑油不易均匀。 

综上所述，如何以机械化的方式涂布流体于任意平面上的凸柱便是目前极需努力的目标。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种涂布装置，以采用机械化的方式在任意平面上的凸柱进行涂布，以克服人工涂布的缺点。 

为解决上述技术问题，本实用新型一实施例提供一种涂布装置包括：涂布模块以及驱动单元。涂布模块包括转动轴以及涂布单元，其中转动轴相对于一轴心转动；涂布单元偏离轴心与转动轴连接。涂布单元包括固定座以及涂布组件。涂布组件固定于固定座的一表面并朝向轴心。驱动单元与涂布模块的转动轴连接，用以驱动转动轴以及涂布单元转动，以涂布一流体至放置于轴心的一凸柱的表面。导管，其与该涂布单元相邻设置，用以提供该流体至该涂布组件，以涂布该流体至该凸柱的该表面。 

本实用新型具有如下有益效果： 

依据上述结构，本实用新型的涂布装置可藉由涂布单元相对于轴心转动对置于轴心的凸柱进行涂布作业。此外，藉由适当流体通道的设计，可使流体(例如润滑油)持续地供应至涂布单元的涂布组件。因此，本实用新型的涂布装置可降低人力的需求以及提升涂布的效率以及均匀度。 

附图说明

图1为一剖面图，显示本实用新型一实施例的涂布装置。 

图2为一剖面图，显示本实用新型另一实施例的涂布装置。 

图3为一剖面图，显示本实用新型又一实施例的涂布装置。 

图4A为一前视图，显示本实用新型一实施例的局部涂布单元。 

图4B为一前视图，显示本实用新型另一实施例的局部涂布单元。 

图5为一剖面图，显示本实用新型再一实施例的涂布装置。 

图6A以及图6B为一前视图，显示本实用新型一实施例的涂布装置的调整基座。 

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。 

请参照图1，本实用新型的一实施例的涂布装置包括涂布模块10以及驱动单元20。涂布模块10包括转动轴11以及涂布单元12。转动轴11可相对 于一轴心A转动。涂布单元12则偏离轴心A与转动轴11连接。涂布单元12包括固定座121以及涂布组件122。于此实施例中，涂布组件122可为一刷毛。涂布组件122固定于固定座121的表面121a并朝向轴心A。驱动单元20与涂布模块10的转动轴11连接。驱动单元20可驱动转动轴11转动，进而带动涂布单元12相对于轴心A转动。于一实施例中，可利用传动组件22将驱动单元20的驱动轴21以及转动轴11连接，即可将驱动单元20所输出的动力传递至转动轴11，并驱动转动轴11转动。举例而言，传动组件21可为一传动齿轮或皮带。 

依据上述结构，平面60(例如机壳)上的凸柱61放置于轴心A的位置时，涂布单元12相对于轴心A转动，涂布组件122即可将吸附于涂布组件122上的流体涂布于凸柱61的表面。 

于一实施例中，涂布单元12的固定座121可为一中空结构，且固定座121具有一流体注入孔121b以及多个开孔121c。开孔121c贯穿固定座121的表面121a，使流体可经由流体注入孔121b、固定座121的中空结构以及开孔121c流动至涂布组件122，进而将流体涂布至凸柱61的表面。于一实施例中，转动轴11具有与流体注入孔121b互相连通之空腔111。藉由一导管30经由转动轴11的空腔111与流体注入孔121b连接，流体即可经由导管30连续地供应至涂布单元12。或者，流体直接注入转动轴11的空腔111亦可供应至涂布单元12。