[实用新型]600MW超临界循环流化床离心风机叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床离心风机领域，特别涉及一种用于600MW超临界循环流化床离心风机叶轮。 

背景技术

在能源长期紧缺及环保排放要求趋高的大背景下，循环流化床电站机组由于燃烧劣质煤、煤矸石、洗煤泥等，并可实现相对低温燃烧，符合国家产业发展导向，属于国家发改委电力发展目录项目。 

叶轮是离心风机的关键的转动部件，叶轮通常由轮盘、叶片、轮盖等组成，叶片焊在轮盘上，轮盖焊在叶片上。叶轮的直径大小和运转速度决定了离心风机的通风能力。现在离心风机叶轮的线转速一般小于130m/s，发电效率低，耗能大。 

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种叶轮直径大，转速高的、发电效率高的600MW超临界循环流化床离心风机叶轮。 

技术方案：一种600MW超临界循环流化床离心风机叶轮，包括轮盘、叶片和轮盖，所述叶片包括主叶片和位于所述主叶片根部的副叶片，所述主叶片和副叶片不等厚度，所述主叶片和副叶片连成整个叶片，所述整个叶片的一端两两对称连接于轮盘两侧，两个轮盖与所述整个叶片另一端对称连接。 

作为优化，所述叶轮为S690QL钢材制成的叶轮。叶片、轮盘和轮盖的材料都采用S690QL钢材，强度更高，所焊接制成的叶轮的线转速达到210m/s以上。 

作为优化，所述的整个叶片的一端在轮盘两侧对称焊接；两个轮盖与所述整个叶片另一端对称焊接。 

作为优化，所述主叶片和副叶片焊接成为整个叶片。 

作为优化，所述的轮盘的边缘为锯齿形，能够减小转动惯量，避免电机启动升温过高并减轻对电网的冲击；减轻轴承负荷避免转子重力造成主轴弯曲，增加叶轮寿命。 

作为优化，轮盘为不等厚轮盘，该轮盘的中心部分厚于外围部分。采用不等厚度能够减轻整个叶轮的重量，提高叶轮的强度，减小启动力矩。 

作为优化，所述的轮盖的外侧焊有第一加强圈和第二加强圈，所述的第一加强圈和第二加强圈互成90°。由于风机的转速高，外圈易撕裂，加强圈可以提高轮盖的强度，增加叶轮寿命。 

作为优化，所述叶轮两端设有进风口。叶轮采用两边进风，进风量大。 

作为优化，所述的进风口处焊有进口加强圈，进口加强圈可以提高轮盖的强度，增加叶轮寿命。 

作为优化，所述焊接部位采用与高强度结构钢材相匹配的焊芯材料，所述进口加强圈为高强度锻造钢制成的进口加强圈。进口圈的材质是强度很高的锻造钢，所有的焊接都可采用与S690QL钢材相匹配的焊芯材料。 

有益效果：本实用新型是用于600mw及以上的循环硫化床锅炉发电机组配套设计的叶轮，此叶轮的直径大、转速高、强度更高，叶轮的线转速达到210m/s以上，可用制造通风能力强、压力高的600MW循环流化床一次、二次风机的叶轮。该叶轮的转动惯量小，避免电机启动升温过高并减轻对电网的冲击；减轻轴承负荷避免转子重力造成主轴弯曲，增加叶轮寿命，是今后一段时间内我国电力发展的趋势。 

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图； 

图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种600MW超临界循环流化床离心风机叶轮，包括轮盘4、叶片和轮盖7，所述叶轮为S690QL钢材制成的叶轮，所述叶片包括主叶片2和位于所述主叶片2根部的副叶片3，所述主叶片2和副叶片3不等厚度，所述主叶片2和副叶片3焊接成为整个叶片，轮盘4的边缘为锯齿形，轮盘4为不等厚轮盘，该轮盘4的中心部分厚于外围部分；所述整个叶片的一端两两对称焊接于轮盘4两侧，两个轮盖7与所述整个叶片另一端对称连接，轮盖7的外侧焊有第一加强圈1和第二加强圈5，所述的第一加强圈1和第二加强圈5互成90°；该叶轮两端设有进风口，进风口处焊有高强度锻造钢制成的进口加强圈6。本实用新型焊接部位均采用与高强度结构钢材相匹配的焊芯材料。