[实用新型]生产非晶带材用中间包

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属冶炼中的非晶带材制造技术领域，特别涉及一种生产非晶带材用中间包。

背景技术：

在非晶带材的制带过程中，熔炼炉中的钢液通过导流装置进入中间包，然后通过中间包内的流量控制装置，控制钢水以一定的流量进入喷带包，从而保证喷带包中钢水液位在一定高度，喷带包内的钢水通过喷嘴流出后落在快速旋转的冷却辊上，经急冷后在冷却辊表面形成非晶带材。目前在实际生产过程中，当高温钢水从导流装置进入中间包时，大量钢水顺着进液口注流直接冲击坩埚底，长期使用可能导致坩埚底部出现贯穿的现象，减小了坩埚的使用寿命。钢水中夹杂物较多，会造成喷嘴堵塞，影响喷嘴处钢水流量，影响带材密度或造成带材分叉，影响带材质量。所以，为解决钢水中的夹杂物堵塞喷嘴，影响喷嘴处钢水的流量稳定性的问题，迫切需要出现一种结构简单，使用方便，能净化钢液及有效减小注流钢水对坩埚底部冲击的中间包。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供结构简单，使用方便，能有效净化钢液及减小注流钢水对坩埚底部冲击的中间包。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种生产非晶带材用中间包，包括壳体、坩埚和加热装置，其中，所述坩埚和加热装置位于壳体内部，所述加热装置环绕在坩埚的外部，所述加热装置与所述壳体之间设置有保温层，所述壳体的顶部设置有进液口，所述进液口的正下方进一步设置有缓冲块，所述缓冲块位于所述坩埚的底部。

所述进液口上进一步设置有漏斗，所述壳体上设置有塞棒，所述塞棒贯穿壳体并延伸至坩埚的底部，所述壳体的底部设置有透气塞和壳体出液口，所述坩埚的底部设置有出液口，所述壳体出液口与所述坩埚上的出液口相连通。

所述加热装置为U型硅碳棒加热器，

所述加热装置可在线快速更换。

所述透气塞为弥散型透气塞，其材质为铬刚玉质。

所述透气塞贯穿于壳体底部与坩埚底部，所述透气塞用于向坩埚内部充入氩气，所述漏斗与所述进液口之间插合连接，所述进液口位于所述坩埚的上方。

本实用新型的优点在于，结构简单，使用方便，其主要优点为能使钢液中的夹杂物上浮、能有效减小注流钢水对坩埚底部冲击及硅碳棒加热器可快速更换。本实用新型的中间包，在坩埚底部设有缓冲块，在钢水注入坩埚时，先落到缓冲块上，再从缓冲块上流到坩埚底部，钢水速度得到了极大缓冲，降低了注流钢水对坩埚底部的冲击，有效的保护了坩埚底。

此外、本实用新型的中间包，在坩埚底部安装有通氩气用的透气塞，透气塞相对于坩埚底部呈垂直设置，通过透气塞吹入微小的氩气泡，可以在该位置上形成气幕隔墙，既可改变中间包流体的流动特征，气幕又可对夹杂物起隔离作用，阻止夹杂物流到出液口侧。与小气泡碰撞的大小夹杂物，将被气泡带到钢液面上。因此，坩埚底吹氩气有利于钢水中的夹杂物上浮分离，提高中间包的夹杂去除能力。

本实用新型的中间包，在壳体与坩埚之间设有加热装置，加热装置能够有效防止坩埚内的钢液快速冷却，并且，加热装置可在线快速更换。

本实用新型的中间包，在进液口对应的外部壳体上设置有漏斗，漏斗的作用在于接纳来自熔炼炉中的钢水，从而避免因为进液口较小而导致钢水不容易进入中间包的现象，降低了操作难度。

附图说明：

图1为本实用新型的主体结构A-A面的剖视示意图。

图2为本实用新型的主体结构B-B面的剖视示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

附图标识：

1、坩埚         2、加热装置        3、壳体

4、出液口       5、塞棒            6、透气塞

7、保温层       8、进液口          9、漏斗

10、缓冲块

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型进行说明。

如图1-图3所示，图1为本实用新型的主体结构A-A面剖视示意图。图2为本实用新型的主体结构B-B面的剖视示意图，图3为本实用新型的俯视图。