[实用新型]一种雕刻加工鞋模的自动转动换面装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种雕铣加工鞋模的装置，具体是指在数控雕铣机上雕铣加工鞋底模型，用于转动调换加工面的一种雕刻加工鞋模的自动转动换面装置。 

背景技术

在数控雕铣机上加工鞋底模型，需要经过粗铣、精铣、雕刻工序，每道工序都需要转动调换模型的加工面，通常一只鞋模仅侧面就需要转动调换四个加工面，现有技术采用由人工装夹来调换加工面，每道工序的每次装夹都需要重新找正校准基准面和起始零点，效率低、精度差，极易产生不良品；加工时，每台数控雕铣机均需要专人值守操作，人工成本居高，因此，现有技术存在效率低、精度差、品质不良、成本高的问题与不足。 

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由伺服电机、蜗轮减速器、定位装夹座构成的装置，工作时将该装置装在数控雕铣机的工作台上，将鞋模的坯件固定在定位装夹座上，由数控雕铣机的数控系统按加工程序控制伺服电机驱动蜗轮减速器、定位装夹座带动鞋模坯件旋转，对应配合电主轴、雕铣刃具雕铣加工的技术方案，提供一种雕刻加工鞋模的自动转动换面装置，旨在通过数控自动转动换面，使鞋模的雕铣加工避免多次装夹找正的弊端，实现一人多机、无人值守自动加工，达到提高效率、提高精度、提高品质、降低成本的目的。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种雕刻加工鞋模的自动转动换面装置，包括蜗轮减速器、定位装夹座、伺服电机，其中：所述的蜗轮减速器为由外壳、蜗轮、蜗杆构成的40∶1的减速器；所述外壳为承载容纳所述蜗轮、蜗杆的中空的钢质箱体，外壳的底部称为底座，外壳的顶部称为基准面，所述底座的下面与所述基准面的上面相互平行；所述蜗轮、蜗杆安置在外壳内部的室腔中， 蜗杆的螺纹部与蜗轮齿牙部滑动啮合，蜗杆的轴线与蜗轮的轴线相互投影正交；蜗杆的轴杆部为蜗轮减速器的输入端；蜗轮的中心固定设有钢质的转轴，所述转轴的一端向外伸出外壳的侧面，称为蜗轮减速器的输出端； 

所述的定位装夹座为承载装夹鞋模坯件的矩形直立的钢质板状构件； 

所述的伺服电机为由输入信号控制转动的电动执行元件； 

定位装夹座的一面与蜗轮减速器的输出端正交固定连接；定位装夹座的另一面称为装夹面，用于装夹鞋模坯件；伺服电机固定在蜗轮减速器输入端的侧面，伺服电机的转子轴与蜗轮减速器的输入端连接。 

工作原理及有益效果 

应用时，将蜗轮减速器的底座固定装在数控雕铣机的工作台的上面，将鞋模的坯件固定在定位装夹座的装夹面上，伺服电机的控制导线与数控雕铣机的数控系统连接，由数控雕铣机的数控系统按加工程序控制伺服电机并驱动蜗轮减速器、定位装夹座带动鞋模坯件旋转，对应配合电主轴、雕铣刃具进行雕铣加工；一次装夹即可自动完成从粗铣、精铣、雕刻的雕铣加工全过程，由于加工时无需频繁由人工装夹来调换加工面，因此可实现一人多机、无人值守自动加工，以节省人工降低成本，避免了多次装夹找正的弊端；基准面是用于数控雕铣机确定起始加工零点和换刀对刀用途。 

上述，本实用新型采用由伺服电机、蜗轮减速器、定位装夹座构成的装置，工作时将该装置装在数控雕铣机的工作台上，将鞋模的坯件固定在定位装夹座上，由数控雕铣机的数控系统按加工程序控制伺服电机驱动蜗轮减速器、定位装夹座带动鞋模坯件旋转，对应配合电主轴、雕铣刃具雕铣加工的技术方案，克服了现有技术存在效率低、精度差、品质不良、成本高的问题与不足，所提供的一种雕刻加工鞋模的自动转动换面装置，通过数控自动转动换面，使鞋模的雕铣加工避免了多次装夹找正的弊端，实现一人多机、无人值守自动加工，达到了提高效率、提高精度、提高品质、降低成本的目的。 

附图说明

图1是本实用新型的一种雕刻加工鞋模的自动转动换面装置的结构示意图； 

图2是一种鞋模制品的正面结构示意图； 

图3是本实用新型的一种雕刻加工鞋模的自动转动换面装置，应用在数控雕铣机上的原理示意图。 

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。 

图中：蜗轮减速器1、转轴11、底座12、基准面13、定位装夹座2、伺服电机3、工作台01、数控雕铣机02、鞋模03、电主轴04、雕铣刃具05。 

具体实施方式