[实用新型]液压拆装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械拆装技术领域，尤其涉及一种液压型拆装机。

背景技术

在装拆破碎机及提升机等大型设备的主轴时，需要承受因大行程带来的高强度体力劳动。劳动生产率极低，浪费劳动力，同时装拆过程中还可能因为操作不当对主轴造成挤伤，影响产品的组装质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减轻主轴拆装劳动强度、结构简单紧凑、适于矿山机械生产厂使用的液压拆装机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：液压拆装机，包括底座，所述底座上安装有支架，所述支架的顶端安装有油顶，所述油顶的动力输出端连接有工作杆；所述油顶还连接有油路供给控制装置。

作为一种优选的技术方案，所述油路供给控制装置包括储油箱，所述储油箱与所述油顶的进油口之间设有进油管，所述储油箱与所述油顶的回油口之间设有回油管；所述进油管上设有将所述储油箱内的油压入到所述油顶中的液压泵。

作为一种优选的技术方案，所述液压泵为径向式定量柱塞泵。

作为一种优选的技术方案，所述油顶为双作用液压千斤顶。

作为一种优选的技术方案，所述支架上设有便于拆装用的操作平台，所述操作平台的两侧设有护栏。

由于采用了上述技术方案，液压拆装机，包括底座，所述底座上安装有支架，所述支架的顶端安装有油顶，所述油顶的动力输出端连接有工作杆；所述油顶还连接有油路供给控制装置；油路供给控制装置控制油顶动作，带动工作杆动作，达到拆装设备的目的，解决因大行程带来的高强度体力劳动，使以往由多人从事的重体力劳动变为可由一人完成的轻度劳动，提高劳动生产率；同时使用该拆装机装拆还可避免因操作不对主轴的挤伤，对提高产品的组装质量很有好处。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图中：1-底座；2-支架；3-油顶；4-工作杆；5-储油箱；6-进油管；7-回油管；8-液压泵；9-操作平台；10-护栏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，液压拆装机，包括底座1，所述底座1上安装有支架2，所述支架2的顶端安装有油顶3，所述油顶3采用双作用大吨位液压千斤顶；所述油顶3的动力输出端连接有工作杆4；所述油顶3还连接有油路供给控制装置，所述油路供给控制装置包括储油箱5，所述储油箱5与所述油顶3的进油口之间设有进油管6，所述储油箱5与所述油顶3的回油口之间设有回油管7；所述进油管6上设有将所述储油箱5内的油压入到所述油顶3中的液压泵8，所述液压泵8为径向式定量柱塞泵。所述支架2上设有便于拆装用的操作平台9，所述操作平台9的两侧设有护栏10。

由液压泵8作为液压拆装机的动力源，采用的液压泵8是针对液压拆装机所需的技术参数专门设计制造的径向式定量柱塞泵。该泵能够满足液压拆装机装配或者拆卸时要求稳定恒速、同步前进的需要，保证组装质量，同时该泵结构简单、故障率小，对油污染敏感性亦小。

该液压拆装机上还设有液压控制阀(图中未示出)，液压控制阀采用集成块形式，将溢流阀、卸荷阀、单向阀及四路截止阀集成于一个阀体总成上，当系统压力超过额定压力时，溢流阀自动打开，保护整个系统。

油顶3采用双作用大吨位液压千斤顶，是液压拆装机的执行元件，当液压油进入双作用大吨位液压千斤顶后，推动千斤顶的柱塞运动，带动工作杆4与千斤顶产生相对运动，达到拆装设备的目的。

油顶3采用了超高技术的双作用大吨位液压千斤顶，体积小，重量轻，使用方便，带小车的可移式小型液压泵8站，可使用于多种使用场合。

该产品专为破碎机及提升机等设备的主轴装拆设计制造，以解决因大行程带来的高强度体力劳动。使用该装置除能大大提高劳动生产率，使以往由多人从事的重体力劳动变为可由一人完成的轻度劳动，同时使用该装置装拆还可避免因操作不对主轴的挤伤，对提高产品的组装质量很有好处。所以该液压拆装机是以往普通液压千斤顶的很好替代品，很适合矿山机械生产厂使用。

液压拆装机专为拆装轴类零件专门设计制造的。因而原理上更合理，结构更紧凑，使用更安全，故障率也大为减小。