[实用新型]一种金属管材冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工机械，具体地说，涉及一种金属管材冲孔机。

背景技术

金属方形管材(铝合金管、不锈钢管)组合制品加工时，需要预先对其进行冲孔处理。现有的金属管材冲孔机的工作机理是机架上设有底模，底模上方设有冲头，冲头在动力装置的带动下可上下移动，实施冲孔时将金属方管限定在进料导轨上，通过人工或自动调节金属方管所在位置完成打孔操作。由于金属方管固定于导向轨时预留活动间隙，冲头快速上下移动时不免带动方管浮动，导致方管上的过孔位置往往存在偏差。另外，由于金属方管不能平稳的进料，也给操作也带来了一定的不便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种可保证冲孔时方管能平稳进料，打孔位置精确的金属管材冲孔机。

一种金属管材冲孔机，包括机架和设在机架上的电器控制柜、机体、进料导轨、气缸、冲孔底模，冲孔底模上方设有冲头，冲头通过冲头柄与气缸的活塞杆连接，其特征在于：所述冲孔底模整体呈长方体的形状，其中心设有冲模孔，底面上设有排料槽；冲孔底模的一个侧壁上设有沿水平方向向内延伸的装配孔，装配孔内设有弹簧和钢球，弹簧的内端固定在装配孔的内壁上，外端固定在钢球上；钢球的一部分伸出装配孔，排料槽两端开口，其中一个开口所对应的冲孔底模的端部固定连接有螺母。

进一步地说，所述冲孔底模与冲头之间设有底模罩，底模罩的截面呈开口向下的“凹”字形状；底模罩固定在机架上，且其与机架的工作面之间形成一个通道；底模罩上还设有与冲头相对应的通孔。

更进一步地说，所述进料导轨与机架的连接部位的旁侧设有弹性夹紧装置，它包括固定座、垂直固定在固定座上的固定板、弹簧合页、调节螺杆和压紧轮，弹簧合页的一个页板固定在固定板上，另一个页板上固定连接有连接板，压紧轮安装在连接板的顶端；调节螺杆穿过固定板和固定在固定板上的弹簧合页页板，并与它们螺纹连接，其末端顶紧弹簧合页的另一个页板。

由于采用了上述技术方案，在使用本实用新型对金属方形管材进行冲孔操作时，先将冲孔底模安放在底模罩的下方，使设有排料槽的一面向下；然后通过进料导轨放好金属方管，用弹性夹紧装置夹紧方管，冲孔底模会在钢珠的作用下与方管的内壁贴紧，不用调整位置，就能自动找正冲孔位置；最后，通过气缸带动冲头向下完成冲孔操作即可，冲出的孔正好在方管的正中央，冲孔产生的废料则通过排料槽带出。本实用新型适用于铝合金材、不锈钢管材及方钢管材的冲孔，可保证冲孔时方管平稳进料，打孔位置精确。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中所述冲孔底模的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型的实施例中所述底模罩的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例中所述弹性夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

一种金属管材冲孔机，如图1所示，包括机架1和设在机架1上的电器控制柜、机体10、进料导轨2、气缸9、冲孔底模4，冲孔底模4上方设有冲头7，冲孔底模4与冲头7之间设有底模罩5。如图4所示，底模罩5的截面呈开口向下的“凹”字形状，底模罩5上设有与冲头7相对应的通孔12。底模罩5固定在机架1上，位于冲头7的正下方，且其与机架1的工作面之间形成一个通道13。冲头7通过冲头柄8与气缸9的活塞杆11连接，冲头柄8通过冲头柄固定套6固定于机体10的一侧。

如图2、图3所示，冲孔底模4整体呈长方体的形状，其中心设有冲模孔42，底面上设有排料槽43，排料槽43的开口所对应的冲孔底模4的端部固定连接有螺母44。冲孔底模4的一个侧壁上设有若干个沿水平方向向内延伸的装配孔46，装配孔46内设有弹簧45和钢球41，弹簧45的内端固定在装配孔46的内壁上，外端固定在钢球41上。钢球41的一部分伸出装配孔46。

进料导轨2与机架1的连接部位的旁侧设有弹性夹紧装置3，其结构如图5所示，包括固定座31、垂直固定在固定座31上的固定板33、弹簧合页32、调节螺杆34和压紧轮36，弹簧合页32的一个页板固定在固定板33上，另一个页板上固定连接有连接板37，压紧轮36安装在连接板37的顶端；调节螺杆34穿过固定板33和固定在固定板33上的弹簧合页页板，并与它们螺纹连接，其末端顶紧弹簧合页32的另一个页板。弹性夹紧装置3的固定座31通过两个螺栓35、38固定在机架上。