[实用新型]用于输送制药板的传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传输装置，尤其是涉及一种用于输送制药板的传输装置，适用于医药等领域。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送机，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。输送机械按运作方式可以分为：带式输送机 ；螺旋输送机；斗式提升机。一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。在制药业对输送机也使用广泛，由于制药业的特殊性，需要设计专门输送装置进行输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种用于输送制药板的传输装置，该传输装置结构简单，使用方便，制造成本低，维修成本低，只需更换转轮即可，利用滚轮的转动带动制药板向前运动，相对于人工操作加大了输送量，实现了自动化输送，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：用于输送制药板的传输装置，包括支撑台，所述支撑台的侧面设置有若干个转轮。

所述支撑台的侧壁上设置有固定轴，所述固定轴穿过转轮，所述转轮能够绕固定轴转动。

所述转轮的数量为五个，相邻转轮之间的距离相同。

所述转轮的顶端设置在支撑台的上方。

所述支撑台的底部设置有若干支撑柱。

所述支撑柱的数量为四个，且均匀分布在支撑台的底部。

所述支撑台的顶端设置有凹槽，所述凹槽贯穿支撑台的台面。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该传输装置结构简单，使用方便，制造成本低，维修成本低，只需更换转轮即可，利用滚轮的转动带动制药板向前运动，相对于人工操作加大了输送量，实现了自动化输送，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—支撑台；2—凹槽；3—转轮；4—固定轴；5—支撑柱。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，用于输送制药板的传输装置，包括支撑台1，所述支撑台1的侧面设置有若干个转轮3。利用支撑台1侧壁上的转轮3将制药板传输，方便快捷，降低了操作人员的劳动强度。

所述支撑台1的侧壁上设置有固定轴4，所述固定轴4穿过转轮3，所述转轮3能够绕固定轴4转动。转轮3在围绕固定轴4的转动过程中，将制药板逐渐向前传输，过程平稳匀速，保证了药品的生产质量。

所述转轮3的数量为五个，相邻转轮3之间的距离相同。相邻转轮3之间的距离相同，能够使得受力均衡，传输过程平稳，药品的质量更高。

所述转轮3的顶端设置在支撑台1的上方。转轮3的顶端设置在支撑台1的上方，能够有效避免制药板与支撑台1的接触，减小了摩擦面积，提高了传输效率。

所述支撑台1的底部设置有若干支撑柱5。

所述支撑柱5的数量为四个，且均匀分布在支撑台1的底部。在支撑台1的底部四周设置支撑柱5，能够对支撑台1起到有效的支撑作用，使得传输装置更加稳固，同时节省了安装空间。

所述支撑台1的顶端设置有凹槽2，所述凹槽2贯穿支撑台1的台面。设置凹槽2能够有效地避免制药板底部与支撑台1顶部的接触，减小了摩擦面积，能够加快传输效率，同时减少了能源消耗。

采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。