[实用新型]管件内外壁自动倒圆角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备，具体为管件内外壁自动倒圆角装置。

背景技术

在钢管生产加工过程中，无论采用哪种锯切工艺，锯切完之后钢管内外壁边缘都会存在一些毛刺、棱角，这些毛刺、棱角为下一道工序带来很多麻烦，而且生产出的钢管往往需要内、外壁边缘导圆角。目前解决该问题的办法，是手工借助于砂轮或者圆锉刀等工具来修整和倒圆角，但是效率低、返工率高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了管件内外壁自动倒圆角装置，其在自动导圆角的同时能够去掉钢管内外壁毛刺、棱角，效率高，成品质量高。

其技术方案是这样的，其特征在于：其包括刀片、转轴，所述刀片本体安装于安装盘，所述转轴的中间部位安装于轴承座，所述转轴的一端通过带轮、皮带连接电机，在所述转轴的另一端端部的对侧，等同心度位置设置有定位块，所述定位块本体分为前段小圆柱体和后段大圆柱体，所述前段小圆柱体与所述后段大圆柱体内部分别设置螺孔，之间通过螺钉连接，所述前段小圆柱体外圆周面上套接滚珠轴承，所述安装盘共同套装于所述转轴的另一端端部和所述滚珠轴承的外部。

其进一步特征在于：所述刀片本体呈长方体，在所述刀片本体一侧，靠近边缘处开槽口，所述槽口的横截面呈现一端大、另一端小的V型，所述槽口在所述刀片本体上有一定深度但未穿透所述刀片本体，所述槽口的纵截面呈现上端大、下端小的V型；在所述刀片本体的另一侧设置螺栓孔；在所述安装盘上设置长条形安装槽，所述安装槽内设置螺栓孔，所述螺栓孔与所述刀片本体上的螺栓孔对应；所述刀片卡装于所述安装盘的安装槽内，与所述安装盘通过螺栓固定；所述安装槽数量为四个，分别对称设置于所述安装盘的中心线上；所述轴承座固定于工作台，所述轴承座的外端和所述电机轴的外围设置有防护罩，所述工作台上设置控制面板，所述工作台上设置有可供支撑钢管的支撑座，所述工作台的两外侧和所述轴承座的上方设置防护挡板。

本实用新型采用上述结构之后，由电机带动转轴使得安装盘跟着低速转动，刀片安装于安装盘上随安装盘转动，管件可套装在定位块上，这样便能够完成管件内、外壁的自动导圆角和同时去毛刺、棱角的加工过程。刀片上的槽口为加工刀口，其设计成带有一定的锥度，这一锥度是决定管件内、外壁导出的圆角的角度大小的因素之一，也就意味着，如果需要加工不同角度的管件内、外壁圆角，只要更换相应锥度的刀片和调整刀片的高低位置即可；而且针对加工不同管径的管件，只要将与定位块前段小圆柱体连接在一起的后段大圆柱体取下来，换成与不同管径相匹配尺寸的后段圆柱体即可；因此这种结构其工作效率高，加工出的成品质量好。

附图说明

 图1为本实用新型的装配示意图；

     图2为本实用新型的安装盘、刀片、定位块装配示意放大图；

     图3为刀片结构立体示意放大图；

     图4为刀片主视图的放大图；

     图5为刀片侧视图的放大图；

     图6为定位块结构示意放大图。

具体实施方式

见图1、图2、图3、图4、图5、图6，本实用新型包括刀片1、转轴（转轴在图中未画出），刀片1本体安装于安装盘2，转轴的中间部位安装于轴承座4，转轴的一端通过带轮、皮带连接电机5，在转轴的另一端端部的对侧，等同心度位置设置有定位块3，定位块3本体分为前段小圆柱体3-1和后段大圆柱体3-2，前段小圆柱体3-1与后段大圆柱体3-2内部分别设置螺孔6，其之间通过螺钉（螺钉在图中未画出）连接，前段小圆柱体3-1的外圆周面上套接滚珠轴承7，安装盘2共同套装于转轴的另一端端部和滚珠轴承7的外部；刀片1本体呈长方体，在刀片1本体一侧，靠近边缘处开槽口8，槽口8的横截面8-1呈现一端8-1a大、另一端8-1b小的V型，槽口8在刀片1本体上有一定深度但未穿透刀片1本体，槽口8的纵截面8-2呈现上端8-1b大、下端8-2c小的V型，在刀片1本体的另一侧设置螺栓孔9；在安装盘2上设置长条形安装槽10，安装槽10内设置螺栓孔11，螺栓孔11与刀片1本体上的螺栓孔9对应，刀片1卡装于安装盘2的安装槽10内，与安装盘2通过螺栓固定（螺栓在图中未画出），安装槽10数量为四个，分别对称设置于安装盘2的中心线上；轴承座4固定于工作台12，轴承座4的外端和电机5轴的外围设置有防护罩13；工作台12上设置控制面板14，工作台12上设置有可供支撑钢管的支撑座15，工作台12的两外侧和轴承座4的上方设置防护挡板16。图中17为电气柜、18为管件。