[实用新型]气振式喷吹助推下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气振式喷吹助推下料装置，本装置主要用于煤调湿工艺系统中需无动力带倾角输送高含湿量、高粘度煤料的场所。

背景技术

在炼焦煤调湿(干燥)工艺系统中设有原料湿煤给料装置，将含湿量较大(可高达14％)、且粒度极细、活性度较高、粘结性较强的炼焦煤输送入煤调湿装置。该给料装置需带倾角输送原料煤。煤调湿系统对氧含量有严格限制，由于煤调湿装置为负压操作区，所以该给料装置还必须具有良好的密闭性能。

传统工艺采用倾斜的物料输送溜槽作为输送湿煤料的手段，并将电振式防堵塞装置作为煤调湿机的斜槽给料辅助输送设备，虽然对设备材质和焊接强度采取一些措施，但煤料粘结斜溜槽侧壁的情况仍很严重，经常发生煤料输送不畅、煤料粘堵侧壁、煤料流通截面缩小、防闭塞装置的激烈振动导致斜槽输送设备开裂等情况，使煤调湿系统无法连续、稳定运行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种气振式喷吹助推下料装置，该设备不仅可以实现在密闭条件下使物料流畅输送，同时可以在对高粘度、高含湿量物料进行输送的过程中，对设备无振动冲击，保证输送设备的运行可靠性。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种气振式喷吹助推下料装置，该装置包括多级喷吹物料输送段和喷吹脉冲发生器，原料煤入口段设置于一级喷吹物料输送段顶部，原料煤出口段设置于最后一级喷吹物料输送段底部；每一级喷吹物料输送段均设有喷吹脉冲发生器，喷吹脉冲发生器通过程序控制，在瞬间形成脉冲气流，在原料煤各级输送段底表面形成气流铲，将粘结在各级输送段底表面的湿煤料全部铲送，由原料煤出口送出。

所述的喷吹物料输送段包括喷吹气流静压箱、原料煤输送段、喷吹气流送风口；喷吹气流静压箱的一侧设有喷吹气流送风口，喷吹气流静压箱及喷吹气流送风口位于各级原料煤输送段顶部；每级喷吹气流静压箱均通过压缩氮气输送管与气包连接，气包与喷吹气流静压箱之间设有喷吹脉冲发生器。

所述的喷吹气流静压箱为锥形结构。

所述的各级原料煤输送段为可拆卸结构。

所述的一级喷吹物料输送段侧部设有检查门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)气振式喷吹助推下料装置采用高压氮气作为助推动力，通过设置脉冲发生器，在输送物料底表面形成瞬间气流铲，在输送含湿量较大、粘度较高的原料煤的过程中增加其流动性，保证煤料的连续稳定流动和输送，有效避免煤料粘结和堵塞送料溜槽；

2)高压气流经过喷吹气流静压箱输送，可使喷吹气流均匀分布在下料装置底部，均匀冲刷下料装置底表面粘结的湿煤料，煤料输送不会出现死角；

3)气振式喷吹助推下料装置底板面光滑、平整，上表面无任何凸起的结构件及运动部件，利于煤料输送；

4)装置材质采用拒水、耐磨的合金钢材料，利于物料的流动，不粘结煤料，延长设备使用寿命；

5)输送物料能力强，输送物料能力可高达400t/h；

6)设备结构紧凑，设备外形尺寸小，占地节省，易于安装调试；

7)通过气振式喷吹助推方式，可低倾角输送高含湿量、高粘度的原料煤，满足煤调湿工艺系统密闭要求及节省占地的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

具体实施方式

下面结合图1、图2对本实用新型作进一步的详细说明：

见图1、图2，一种气振式喷吹助推下料装置，包括一级喷吹输送物料段、二级喷吹输送物料段、电磁脉冲发生装置。原料煤入口段1设置于一级喷吹物料输送段顶部，原料煤出口段10设置于二级喷吹物料输送段底部。每一级喷吹物料输送段均设有喷吹脉冲发生器，喷吹脉冲发生器通过程序控制，在瞬间形成脉冲气流，在原料煤各级输送段底表面形成气流铲，将粘结在各级输送段底表面的湿煤料全部铲送，由原料煤出口送出。

一级喷吹物料输送段包括一级喷吹气流静压箱2、原料煤一级输送段11及一级喷吹气流送风口4，一级喷吹气流送风口4设在一级喷吹气流静压箱2一侧，与一级喷吹气流静压箱2可为一体结构；一级喷吹气流静压箱2及一级喷吹气流送风口4位于原料煤一级输送段11顶部；原料煤一级输送段11为密闭的溜槽结构，溜槽的底面板与一级喷吹气流送风口4相对应设置，使得压缩氮气由一级喷吹气流送风口4直接吹送至溜槽的底面板14上，在溜槽底表面形成气流铲。