[实用新型]一种滚压插片散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插片散热器，尤其指一种经过滚压工艺而制成的插片散热器。

背景技术

在变频的逆变过程和SVG、直流电源等行业，经常会使用插片散热器来给IGBT等模块散热。插片散热器由于其较大的散热片密度、较大的齿高/槽宽比，具有型材散热器不可比拟的优势，以及价格低廉、免于维护的特点，正越来越多地应用于电力、通讯、煤炭、轨道交通等领域。 

插片散热器一般是由一件挤压而成的带槽或是铣削加工槽的基板和数件剪切而成的散热片组成。

一般来说，加工时，先将散热片放置在基板的槽中，然后用油压机或手工的方式间隔一段距离在散热片和槽的结合处铆压一下，通过材料的变形，将两者结合在一起。此种方法虽然也能解决压接强度问题，但是，由于两者的接触面是一个断续的区域，对于热量的传递则是大打折扣。

如果想增大接触面的，只能增加铆压点，这样会增加很多工作量；如果增大每次铆压的宽度，则面临着铆压力的问题，如果铆压力不够，压接强度就会不够。

实用新型内容

本实用新型提出了一种滚压插片散热器，所述散热器的散热片压紧在基板的槽且两者之间无铆接点，进而充分增大了接触面积，具有较好的效果。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种滚压插片散热器，包括，基板、在基板上设置的带槽，以及设在带槽之中的散热片，所述散热片与带槽之间紧密贴合。

进一步优选的结构是，所述带槽是经过挤压而成的带槽或是铣削的加工槽。

进一步优选的结构是，所述散热器与基板的接触部分经过滚压变形并贴合在一起。

本实用新型采取了上述技术方案以后，由于散热片和基板的整个接触部分全部经过滚压变形，不仅可以有效地保证压接强度，而且最大可能地增大了散热片和基板的接触面积，保证的传热的效果，提高了产品的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实施例滚压插片散热器的结构示意图。

图2是本实施例滚压插片散热器的装配示意图。图3是本实施例滚压插片散热器的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行描述。

图1是本实施例滚压插片散热器的结构示意图。如图所示，所述滚压插片散热器，包括，基板1、在基板上设置的带槽2，以及设在带槽之中的散热片3，所述散热片3与带槽2之间紧密贴合。

其中，所述带槽2是经过挤压而成的带槽或是铣削的加工槽。

并且，在一个实施例之中，所述散热器3与基板的带槽2的接触部分经过滚压变形并贴合在一起。

图2是本实施例滚压插片散热器的装配示意图；图3是本实施例滚压插片散热器的装配示意图；

如图所述，本实施例，其通过一种滚压的方式进行制备，即本实施例将传统的一个直线的压头改成了一个滚轮4，将原来的上下压紧方式变成了滚轮4的左右运动，通过滚轮4和基板1的一个径向角将散热片压紧在基板的带槽2内。

其中，工作的时候先将基板校正和滚轮运动的方向平行，然后将散热片插入到基板的槽内，调整滚轮和散热片的距离为1毫米左右，然后按照滚轮每次压深1毫米的要求，操作滚轮缓慢匀速滚压过整个散热片的根部，然后回程（如果压深不够还需多几次行程）；将工作台平行移动散热片的一个节距，放入第二片散热片，进行下一个循环。

本实用新型采取了上述方案以后，由于滚轮和基板的接触始终只有一小段接触圆弧，对设备的刚性和功率要求也不高；工件每次装夹后，滚轮可以一次滚压完整个散热片，提高了生产率；同时，由于散热片和基板的整个接触部分全部经过滚压变形，不仅可以有效地保证压接强度，而且最大可能地增大了散热片和基板的接触面积，保证的传热的效果，提高了产品的质量。

    需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。

本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的，并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。