[实用新型]模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，尤其涉及一种用于注塑成型较长产品的模具结构。 

背景技术

在注塑产品范围内的模具加工和模具结构设计过程中，如图1所示的桶状型产品10，包括筒壁12及筒壁12围成的轴孔14，该产品10整体呈环套结构且结构较长。在注塑成型该种产品时，模具需设置抽芯结构且抽芯行程较大，现有中采用长距离油缸抽芯的方法然采用长距离油缸抽芯结构，模架的大小也会随之变大，不仅增加了注塑机的注塑吨位和大小，也在一定程度上增加了模具制作和注塑成本。 

发明内容

鉴于以上所述，有必要提供一种可实现长距离抽芯的模具结构。 

一种模具结构，用于注塑成型内部抽芯行程较长的产品，该模具结构包括公模、母模及抽芯机构，所述公模与母模配合形成一容置腔，所述抽芯机构与容置腔配合形成一型腔，所述公模包括顶针机构，其特征在于：所述抽芯机构包括固定组件和滑动组件，该固定组件与所述顶针机构固接，该滑动组件可滑动地设置在固定组件上，所述公模与母模在第一方向开模后，通过顶针机构将抽芯机构顶出与公模脱离，滑动组件沿第二方向相对固定组件滑动，使该成型品完全脱离抽芯机构。 

优选地，所述公模包括底板、顶针板组、支撑板、第一镶模板以及公模仁板，所述底板承载所述顶针板组与所述支撑板，支撑板的一端穿过顶针板组与底板抵持，另一端支撑所述第一镶模板，所述公模仁板安装在第一镶模板上。 

优选地，所述顶针机构包括顶针板组与顶杆，顶针板组包括一上顶针板、一下顶针板，该顶杆顶端与所述固定组件固接，该上顶针板与下顶针板配合以固定顶杆。 

优选地，所述第一镶模板开设有与所述顶杆配合的第一通孔，该第一通孔内设置有导套，用于套设所述顶杆。 

优选地，所述公模仁板包括第一成型面，母模包括第二镶模板及母模仁板，所述母模仁板安装于该第二镶模板上，该母模仁板与所述第二镶模板固接，所述母模仁板包括第二成型面，用以与第一成型面、抽芯机构配合形成所述型腔。 

优选地，所述固定组件包括固定板及导向板，该固定板包括承载板和凸设在所述承载板一端的挡块，该挡块上开设有第二通孔，该承载板与所述顶杆顶端固接，所述导向板置于该承载板上。 

优选地，所述滑动组件包括抽芯镶件，所述抽芯镶件沿第二方向穿过所述第二通孔并滑入所述容置腔，与所述公模仁板的第一成型面及母模仁板的第二成型面配合形成所述型腔。 

优选地，所述滑动组件包括滑块及抽芯连接件，所述滑块置于所述导向板上，所述抽芯连接件设于所述滑块与挡块之间，用于配合滑块以固接抽芯镶件的一端。 

优选地，所述模具结构包括设置在固定组件上并连接滑动组件的驱动机构，该驱动机构驱动滑动组件相对固定组件滑动。 

优选地，所述驱动机构采用液压驱动机构，包括液压缸以及从液压缸伸出的活塞，活塞另一端连接所述滑块，带动滑块滑动。 

相较于现有技术，本实用新型模具结构通过设置抽芯机构，并且通过固定组件和滑动组件的配合，使得公模与母模在第一方向开模后，装置于油缸上的所述拉杆拉动所述滑动组件的所述滑块，使滑动组件相对于所述固定组件滑动，从而所述抽芯镶件安全脱离成型产品。如此，可以达到制品自动脱模完成制品取件。该结构在不增加模架大小和注塑机吨位情况下，也能使产品在此短距离抽芯结构中完成由抽芯机构顶出开模。 

附图说明

图1是现有一成型品的结构立体示意图; 

图2是本实用新型较佳实施例模具结构的结构剖视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图2，本实用新型较佳实施例公开一种模具结构100，用于注塑成型内部抽芯行程较长的成型品10。该模具结构100包括公模20、母模30及抽芯机构40。所述公模20与母模30配合形成一容置腔203，所述抽芯机构40滑动地伸入该容置腔203内与容置腔203配合形成一型腔205。所述公模20包括顶针机构。所述抽芯机构40包括固定组件42和滑动组件44，该固定组件42与所述顶针机构固接。所述公模20相对母模30开模，所述成型品10及所述抽芯机构40连同所述公模20一起运动与母模30分开，开模后顶针机构动作使所述成型品10及所述抽芯机构40脱离公模20，抽芯机构40的滑动组件44相对固定组件42移动，使该成型品10从滑动组件44脱离。