[实用新型]焦炉煤气初预热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换装置，尤其是涉及一种预热器，具体地说是一种焦炉煤气初预热器。

背景技术

焦炉煤气初预热器用于焦炉煤气制甲醇生产中，设于精脱硫工序与转化工序间，利用热转化气对焦炉煤气进行预热，属于气气非接触式换热，焦炉煤气的进气温度40-60℃，出气温度260-320℃。

现有的焦炉煤气初预热器带有预热气体通道与热转化气通道，预热气体通道的进气口11与出气口12间设有隔板15，同时预热气体通道的进气口11与焦炉煤气初预热器转化气的出气口14相接通，预热气体通道的出气口12与焦炉煤气初预热器的转化气的入气口13相接。

预热气体与高温转化气体各自的流经路线如图1中带箭头的虚线所示，可见预热气体焦炉煤气与转化气间为部分逆流换热。来自预脱硫装置的焦炉煤气进行预热后供给精脱硫工段的一级预加氢脱硫槽。

现有的换热方式导致冷热流间温差较小，换热行程相对较短，换热效果差，热能浪费严重。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种焦炉煤气初预热器，将焦炉煤气的出气口改在高温转化气的入气口，其冷热流体间为完全逆流换热，保证它们之间有较大的温差及较长的换热行程，换热效果明显提高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种焦炉煤气初预热器，它带有预热气体通道与热转化气通道，所述预热气体通道与热转化气通道相互为完全逆向换热。

预热气体的出气口设于高温转化气的入气口处。

预热气体通道的进气口与转化气的出气口相接，预热气体通道的出气口与焦炉煤气初预热器的转化气入气口相接。 

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型的冷热流体间为完全逆流换热，保证它们之间有较大的温差及较长的换热行程，换热效果明显提高，热流体的进出口温差较现有技术中的部分逆流的情况提高了10℃左右，焦炉煤气的出气温度明显增高，换热器的换热效果显著提高，使得精脱硫入口温度的调节空间加大易于控制，进而有利于调节精脱硫触媒的活性温度。另外，本实用新型还免去了现有技术中隔板的使用，可以简化产品的构件组成，节约材料成本及加工成本。

本实用新型适用于焦炉煤气制甲醇生产线中对焦炉煤气进行初预热处理，也可用作其它气气非接触式换热系统的换热器。

附图说明

图1是现有焦炉煤气初预热器的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

图2所示为一种焦炉煤气初预热器，它带有预热气体通道与热转化气通道，预热气体通道的进气口1与转化气的出气口4相接，预热气体通道的出气口2与焦炉煤气初预热器的转化气入气口3相接。本实施例的以上结构特征与现有技术相同。

本实施例区别于现有技术的特别之处在于：预热气体的出气口2设于高温转化气的入气口3处，预热气体通道与热转化气通道相互为完全逆向换热。

预热气体与高温转化气体各自的流经路线如图2中带箭头的虚线所示。

本实施例与现有技术相比，还免用隔板15，可以简化产品的构件组成，节约材料成本及加工成本。