[实用新型]一种多槽柱形件的铣削设备的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣削装置的结构，具体是一种多槽柱形件的铣削设备的结构。

背景技术

一些特殊的传动部件需多槽柱形形态，比如作为蜗杆使用。这类部件产品的特点是旋转对称的柱形，其侧面具有纵向的槽，槽与槽之间为齿；如此形态的部件一般是用铣床，在产品沿中心轴周向旋转时逐个铣出槽型。虽然工艺成熟可靠，但成型时间长。针对这类产品的加工设备，我们发现需要解决的问题是，如何设计设备，使得在保证可靠的情况下快速地成型多槽柱形件。

实用新型内容

根据以上加工设备需要解决的问题，本实用新型提出一种多槽柱形件的铣削设备的结构，其技术方案如下：

一种多槽柱形件的铣削设备的结构，它包括：

一主轴箱，具有横向设置可固定产品的的主轴，固定于一工作面；

一与所述主轴连动的铣削机构，安装在所述工作面，具有可在竖直平面内二维移动的伺服头；所述伺服头具有横向设置的一刀片轴；所述刀片轴上沿轴向固定多个同轴的滚齿刀片；

其中，所述伺服头移动的竖直平面与所述产品相交、与所述刀片轴平行或重合，所述主轴箱、铣削机构具有各自的驱动电机。

作为本实用新型技术方案的优选者，可以在如下方面体现一些改进：

一较佳实施例中，所述滚齿刀片的数量与所述产品的侧面加工槽数量相同。

上一个技术方案基础上一较佳实施例中，所述铣削机构包括：

一第一滑块，所述伺服头固定于该第一滑块；

一第二滑块，具有与所述第一滑块竖直配合的一竖直滑轨，和与所述工作面配合的一水平滑轨。

上一个技术方案基础上的一较佳实施例中，所述竖直滑轨、水平滑轨均与所述主轴垂直。

上一个技术方案基础上的一较佳实施例中，所述工作面通过一拖板与所述伺服头连接，所述工作面还具有可使所述拖板水平调整位置的导轨；所述导轨与所述主轴平行。

上一个技术方案基础上的一较佳实施例中，在所述工作面上具有一固定的尾座，该尾座具有与所述主轴同轴并辅助定位所述产品轴向位置的副轴。

上一个技术方案基础上的一较佳实施例中，所述主轴箱通过一万向节与所述拖板上的一凸轮箱连接。

一较佳实施例中，所述工作面为改装的车床床身台面。

本实用新型带来的有益效果是：

1.在主轴与伺服头同步连动下，采用多个滚齿刀片212的铣削机构，可以同时处理产品上的多个槽，并且通过主轴单向旋转和伺服头在二维竖直平面上稍加移动即可完成，效率高，精度较好。

2.滚齿刀片的间距和数量与产品一一对应，可以实现主轴旋转一周即可加工完所有槽，进一步提高效率。

3.采用车床改装得到，充分利用现有资源，保证精度，同时成本低廉。

附图说明

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例立体图；

图2是图1实施例俯视图；

图3是图1实施例正视图。

具体实施方式

如图1是本实用新型实施例立体图，图2是图1实施例俯视图；图3是图1实施例正视图；同时结合此三图，对本实用新型一实施例进行说明：

本实施例是利用仪表车床的床身改装而成，工作面10即是原有车床的床面。如此的改装可以利用原有车床的主轴箱100、拖板240等结构，合理利用现有资源，可实现较低的成本和可靠的精度。

主轴箱100，横向水平设置，固定于工作面10，其上具有可固定产品120的主轴110；一铣削机构200，安装在工作面10的拖板240上，具有可在竖直平面内二维移动的伺服头210；伺服头210具有横向设置的一刀片轴211；而刀片轴211上沿轴向固定多个同轴的滚齿刀片212。主轴箱100、铣削机200构具有各自的驱动电机。

事实上伺服头210是通过第一滑块220、第二滑块230实现竖直平面内二维移动，因为第一滑块220活动配合于第二滑块230的竖直滑轨221上，而第二滑块活动配合于拖板240的水平滑轨231上，使用中拖板240是与工作面10相对固定的，因此，相对于工作面10或拖板240，伺服头210整体可以在一个竖直平面内作有限的二维移动。

在本例中，伺服头210移动的竖直平面，也即第一滑块220和第二滑块230滑动轨迹所确定的平面，与产品120相交，并且与刀片轴211重合，所以，刀片轴211其滚齿刀片212于产品120上留下的槽121都平行于产品120乃至主轴110的中心轴。