[实用新型]一种消毒柜反应内胆

说明书

技术领域

本实用新型属于材料或物体消毒的一般方法或装置；灭菌、消毒或空气的除臭；绷带、敷料或外科用品的化学方面；绷带、敷料、吸收垫或外科用品的材料的技术领域，特别涉及一种将现有技术中的消毒柜内部结构重组合后的消毒柜反应内胆。

背景技术

现有技术中，消毒柜的内部反应结构包括了独立设置并互相连接的反应器皿、废液箱，在各个部分上相应设置入料管道和出废液用的排液管道，达到物料反应并释放消毒气体的目的。

现有技术的部件较多，各个部件拼合在一起才能完成消毒柜内部反应的工作，这导致了消毒柜的反应部分体积庞大，装配工序复杂，劳动强度较低，工作效率亦较低，生产成本较高；而由于物料间的反应可能不完全，现有技术的消毒柜反应部分设有多道二次再加工工艺，这进一步扩大了装置的体积，将整个反应的过程复杂化。

另外，现有技术中，各个部件都是相对独立的存在，这导致了在装配过程中难免会产生材料的变形、接合的不严密，极容易导致装置的泄漏，严重的甚至会导致安全事故。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，由于现有技术中，消毒柜的反应部分基本是由多个相对独立的部件拼合在一起进而完成消毒柜内部反应的工作，这会导致消毒柜的反应部分体积庞大、部件之间装配工序复杂、劳动强度较低、工作效率较低、生产成本较高、装置容易泄漏的问题，进而提供了一种优化设计的消毒柜反应内胆。

本实用新型所采用的技术方案是，一种消毒柜反应内胆，包括胆体和与胆体配合设置的盖板，所述胆体内设有废液槽、反应槽和出气通道，所述废液槽和反应槽之间设有隔板，所述隔板上开有一槽；所述反应槽侧上方为出气通道，反应槽与出气通道空间连通；所述废液槽底部设有出液口，所述盖板上与反应槽对应的位置上设有入料口和第一通气口，所述盖板上与废液槽对应的位置上设有第二通气口，所述盖板上与出气通道末端对应的位置上设有出气口。

优选地，所述盖板上与反应槽对应的位置上设有两个入料口。

优选地，所述入料口设于第一通气口两侧。

优选地，所述胆体底部设有安装板，所述安装板底部设有螺孔。

优选地，所述盖板和胆体壳体顶部对应设有螺孔。

本实用新型提供了一种优化设计的消毒柜反应内胆，通过在胆体内直接划分废液槽、反应槽和出气通道，将原本需要拼接的各个反应部分的组件都组合在一起；通过在废液槽和反应槽之间设置一有槽的隔板，使得反应槽内物料在反应过后能通过槽流至废液槽；通过在所述反应槽侧上方设置出气通道，并在盖板上与出气通道末端对应的位置上设置出气口，使得反应后得到的消毒用气体可以通过出气通道继而从出气口排出；通过在胆体的废液槽和盖板的有关位置设置出液口、入料口和第一通气口，并将入料口分设在第一通气口两侧，确保了反应物可以通过入料口进入到反应槽中并进行相对完全的反应，废液槽中的废液可以通过出液口排出，保证反应的顺利进行；通过在盖板上的相应位置设置第二通气口，使得向胆体内通入压缩空气后，废液槽内未反应完全的物料可以继续进行反应产生有用的消毒气体；通过在胆体和盖板的有关位置设置螺孔，使得本反应装置的密闭性较现有技术大大提升，增加了反应的安全系数；本实用新型体积较现有技术大大减小，部件之间装配工序简化，工作效率高，生产成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的盖板的主视图结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图结构示意图；

图4为本实用新型的胆体的俯视图结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图所示，本实用新型涉及一种消毒柜反应内胆，包括胆体1和与胆体1配合设置的盖板2，所述胆体1内设有废液槽3、反应槽4和出气通道5，所述废液槽3和反应槽4之间设有隔板6，所述隔板6上开有一槽7；所述反应槽4侧上方为出气通道5，反应槽4与出气通道5空间连通；所述废液槽3底部设有出液口8，所述盖板2上与反应槽4对应的位置上设有入料口9和第一通气口10，所述盖板2上与废液槽3对应的位置上设有第二通气口11，所述盖板2上与出气通道5末端对应的位置上设有出气口12。

所述盖板2上与反应槽4对应的位置上设有两个入料口9。

所述入料口9设于第一通气口10两侧。

所述胆体1底部设有安装板13，所述安装板13底部设有螺孔14。

所述盖板2和胆体1壳体顶部对应设有螺孔14。