[实用新型]节能高效多级蒸发装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能高效多级蒸发装置。

背景技术

粘胶纤维生产过程中，纺丝凝固浴(酸浴)因丝条成形过程中带入大量的水分，必须不断地蒸发多余的水分来保持酸浴浓度的平衡，从而采用多级蒸发装置，降低能源消耗；国内外目前普遍使用的是十一级蒸发装置，主要设备包括11级蒸发室和8台预热器及2台加热器。预热器A1-A8采用四程立式石墨列管式，上进上出，利用蒸发过程中的二次蒸汽来加热预热器列管中的酸浴；加热器H、A0采用园块孔式石墨式，通入新鲜蒸汽通过石墨块换热加热酸浴；除闪蒸器V1～V2立式，其他都为卧罐.闪蒸器各级之间“U”型管连接，利用在预热器上的真空管孔板来控制各级真空和温度，酸浴在各级之间逐级蒸发；再利用二次蒸气分别进入对应的各级预热器内，使酸浴温度逐级升高，利用前8级蒸发过程中的二次蒸汽加热低温酸浴，达到节能目的。11效闪蒸水汽比为0.3-0.33，即蒸发1吨水分需要消耗0.3吨-0.33吨蒸汽。11效闪蒸只利用了前8级蒸发过程中的二次蒸汽，有一部分二次蒸汽没有充分利用，直接进入汽水混合冷凝器中冷凝排放掉。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以克服上述缺陷，节能效果显著，可有效增加酸浴过程中的换热效果，最大限度利用二次蒸汽热量的节能高效多级蒸发装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的节能高效多级蒸发装置，包括蒸汽管线、依次连接的蒸发器V1～V11和依次通过U形管连接的加热器H、加热器A0、预热器A1～A8，蒸发器V1～V8分别对应连接预热器A1～A8，蒸汽管线连接加热器H和加热器A0，加热器H还与蒸发器V1相连接，预热器A8和蒸发器V9～V11连接混合冷凝器，其特征在于：还包括依次连接的蒸发器V12～V14和依次通过U形管连接的预热器A9～A11，蒸发器V12～V14与预热器A9～A11对应连接，蒸发器V12～V14设置在蒸发器V8和蒸发器V9之间，蒸发器V12连接蒸发器V8，蒸发器V14连接蒸发器V9，预热器A9～A11设置在预热器A8和混合冷凝器之间，预热器A9连接预热器A8，预热器A11连接混合冷凝器。

原来经过蒸发器V8后的二次蒸汽有50℃左右，这50℃左右的二次蒸汽未被利用便直接通过蒸发器V9冷凝排出，现在蒸发器V8后依次连接蒸发器V12～V14，并对应设置预热器A9～A11，充分利用蒸发器V8后的高温蒸汽，达到节能效果，并能提高换热效果。

本实用新型所具有的有益效果是：增加了3台预热器，充分利用了原来排出的48-58℃二次蒸汽来加热低温酸浴；延长酸浴在预热器内的停留时间，增加换热效果。增加3级蒸发器，降低各级蒸发器之间的温差，使进入各级预热器的二次蒸汽温差变小，进一步提高换热效果。通过本装置，利用了更多的二次蒸汽并减少了冷却水用量，供水量由510m³/h降到了350m³/h，节约1/3供水量；水汽比由1∶0.3降至1∶0.25。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：H、A0为加热器；A1～A11为预热器；V1～V14为蒸发器；MK为混合冷凝器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，一种节能高效多级蒸发装置，包括蒸汽管线、依次连接的蒸发器V1～V11和依次通过U形管连接的加热器H、加热器A0、预热器A1～A8，蒸发器V1～V8分别对应连接预热器A1～A8，蒸汽管线连接加热器H和加热器A0，加热器H还与蒸发器V1相连接，预热器A8和蒸发器V9～V11连接混合冷凝器，还包括依次连接的蒸发器V12～V14和依次通过U形管连接的预热器A9～A11，蒸发器V12～V14与预热器A9～A11对应连接，蒸发器V12～V14设置在蒸发器V8和蒸发器V9之间，蒸发器V12连接蒸发器V8，蒸发器V14连接蒸发器V9，预热器A9～A11设置在预热器A8和混合冷凝器之间，预热器A9连接预热器A8，预热器A11连接混合冷凝器。