[实用新型]一种超大型风电叶片阴模玻壳模具截面调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超大型风电叶片阴模玻壳模具截面调整装置。

背景技术

超大型风电叶片阴模模具是指长度大于50m，单侧模具重量大于40t的阴模模具。目前，国内生产制造的叶片的阴模模具都是整体制造。对于支撑阴模钢架随形准确程度、刚度、强度等有较高要求，同时，由于叶片模具尺寸巨大，经过一段时间生产过程中的合模和脱模使用后，会发生阴模玻壳模具截面变形，造成叶片叶形不满足设计要求，而产生不合格产品。本实用新型就是针对改善这一现象而提出的一种超大型风电叶片阴模玻壳模具截面调整装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超大型风电叶片阴模玻壳模具截面调整装置。

本实用新型提出的超大型风电叶片阴模玻壳模具截面调整装置，由截面随形扁钢1、随形钢板7、模具钢架8和螺栓调整装置组成，模具钢架8由根部阴模钢架9和尖部阴模钢架10组成，螺栓调整装置位于截面随形扁钢1和随形钢板7之间，螺栓调整装置的数量视具体情况而定，每个螺栓调整装置由第一螺母2、第一螺栓3、第二螺母4、第三螺母5和第二螺栓6组成，第一螺栓3与第二螺栓6分别拧入第二螺母4两端，第一螺母2和第三螺母5分别从第一螺栓3及第二螺栓6两端拧入，使第一螺母2和第三螺母5位于第二螺母4两侧；第一螺栓3一端连接截面随形扁钢1，第二螺栓6一端固定于随形钢板7上，第二螺栓6和随形钢板7连接处开槽，第二螺栓6开槽处插入随形钢板7内；所述第一螺母2和第三螺母5旋转方式相反；截面随形扁钢1上设有加热层12，加热层12外为叶片玻壳随形钢板7焊接于根部模具钢架9或尖部模具钢架10相应位置上。

本实用新型中，截面随形扁钢1、随形钢板7与叶片玻壳11截面结构相匹配，均采用随形制作。

本实用新型中，截面随形扁钢1与随形钢板7相距为145-150mm。

本实用新型的制作过程如下：

先完成根部模具钢架9和尖部模具钢架10、叶片玻壳、加热层。将截面随形扁钢与阴模玻壳模具加热层外用玻璃钢材料连接在一起，连接随形钢板焊接在模具钢架相应位置上。螺栓调整装置安放在截面随形扁钢与连接随形钢板之间，调整装置的数量与阴模玻壳截面大小有关，调整到位后，将左右旋螺母对拧，起到自锁防松作用。

本实用新型的优点为：便于多位置调节，调整方便可靠、节省成本；安装方便，连接安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型风力发电机叶片模具钢架结构主视图。

图2为本实用新型风力发电机叶片模具钢架结构俯视图。

图3为本实用新型模具钢架截面及调整装置整体示意图。

图4为本实用新型螺栓调整装置主视示意图（方案一）。

图5为本实用新型螺栓调整装置主视示意图（方案二）。

图6为第二螺栓6结构示意图。

图中标号：1为截面随形扁钢；2为第一螺母；3为第一螺栓；4为第二螺母；5为第三螺母；6为第二螺栓；7为随形钢板；8为模具钢架；9为根部阴模钢架；10为尖部阴模钢架；11为叶片玻壳；12为加热层。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1：如图1-图2所示，本实用新型实施例所述的风力发电机叶片模具钢架8包括根部阴模钢架9和尖部阴模钢架10。如图3和4所示，螺栓调整装置包括截面随形扁钢1、第一螺母2、第一螺栓3、第二螺母4、第三螺母5、第二螺栓6和随形钢板7。其中：第一螺母2采用M24，第一螺栓3采用M24X90，第二螺母4采用M24，第三螺母5采用M24左，第二螺栓6采用M24X90左。

制作时，第二螺栓6（M24X90-左）一段车深15mm厚3mm的一条槽。第一螺栓3（M24X90）与第二螺栓6（M24X90-左）拧入第二螺母4（M24）。将第一螺母2（M24）与第三螺母5（M24-左）分别从第一螺栓3（M24X90）及第二螺栓（M24X90-左）两端拧入第二螺母4的（M24）两侧。将截面随形扁钢1与阴模玻壳模具加热层12外用玻璃钢材料连接在一起，随形钢板7焊接在模具钢架8相应位置上。

安装时，第一螺栓3（M24X90）与截面随形扁钢1下方焊接，第二螺栓6（M24X90-左）结构如图6所示，其切口处插到随形钢板7上并焊接住。以叶片玻壳11中心线为基准周线每间隔30 °安装此装置，共计5套，见图3所示。

调整时，先将第一螺母2（M24）、第三螺母5（M24-左）拧紧。需调整截面时顺时针或逆时针旋转第二螺母4（M24）来改变截面随形扁钢的变形量便可使加热层和玻壳模具处于合适的所需位置。