[实用新型]一种电池加工的称重刻码系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产电池的装置，特别是涉及一种电池加工的称重刻码系统。 

背景技术

锂电池的称重刻码，是为了控制电池注液量，并有利于在其后的工序里检测注液是否合格。目前有采用人为经验注液，这种方法注液精度差，很难保证电池的质量，还有采用电池称重后人工手动向激光标刻机输入数据，激光标刻机再打标，生产效率低。 

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种电池加工的称重刻码系统，工作效率高。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种电池加工的称重刻码系统，包括进料装置、电子秤、PLC、激光标刻机、出料装置，所述的电子秤设有电阻应变式传感器，电阻应变式传感器与PLC的信号输入端连接，PLC的信号输出端与激光标刻机连接，所述的进料装置上设有进料传送带，所述的电子秤上设有电池槽位孔，激光标刻机的激光头下设有固定电池的激光刻标夹具，所述的出料装置上设有出料传送带，所述的进料传送带、电子秤的电池槽位孔、激光刻标夹具、出料传送带之间分别设有夹持并输送电池换工位的气动手爪。 

所述的进料传送带、电子秤的电池槽位孔、激光刻标夹具上分别设有1至6个放置电池的工位。 

工作原理：本实用新型利用电子称的电阻应变式传感器采集重量发送到称重变送器，A/D转换(模数转换)后通过MODBUS协议(RS-485接口)发送到PLC，PLC处理数据后以自由协议格式(RS-485接口)发送到激光标刻机的工业电脑中RS-485接口，进行标刻。 

本实用新型的最大的优点在于能够将电阻应变式传感器采集到的数据以网络通信的方式通过激光刻码光标刻机自动刻码，省去了以往人工手动向激光标刻机输入数据的中间环节，大大节省了人力，提高了生产效率；由于每个电池有不同的编码和重量信息，便于后续的工序精确地注液和检验注液是否合格。 

附图说明

图1本实用新型工作流程图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括：进料装置1、电子秤2、PLC3、激光标刻机4、出料装置5，所述的电子秤为电阻应变式传感器，电阻应变式传感器与PLC的信号输入端连接，PLC的信号输出端与激光标刻机连接，PLC由CPU、存储器、I/O输入输出单元、A/D模块、通信接口(RS-485接口、CAN总线接口)、编程器、电源组成，激光标刻机由工业电脑(包括：显示器、键盘、鼠标、工控机、运动控制卡、RS-485接口)、激光冷却系统、声光电源、扫描头、半导体激光器、声光驱动器、电源柜组成。本实用新型是利用电子称的电阻应变式传感器采集重量信息发送到称重变送器，A/D转换(模数转换)后通过MODBUS协议(RS-485接口)发送到PLC，PLC处理数据后以自由协议格式(RS-485接口)发送到激光标刻机的工业电脑中RS-485接口，进行标刻。 

电子秤的其中一侧设有进料装置，所述的进料装置上设有进料传送带，所述的电子秤上设有电池槽位孔，所述的激光标刻机的激光头下设有固定电 池的激光刻标夹具，激光标刻机的其中一侧设有出料装置，所述的出料装置上设有出料传送带，其进料传送带、电子秤的电池槽位孔、激光刻标夹具、出料传送带之间按先后顺序排列，其间分别设有夹持并移动电池换工位的气动手爪，也就是进料传送带和电子秤的电池槽位孔之间设有换工位的气动手爪，该气动手爪将电池从进料传送带输送到电子秤上称重；电子秤的电池槽位孔和激光刻标夹具之间设有换工位的气动手爪，该气动手爪将电池从电池槽位孔输送到激光刻标夹具上定位加紧电池刻码；激光刻标夹具和出料传送带之间设有换工位的气动手爪，该气动手爪将电池从激光刻标夹具上输送电池到出料传送带上将电池传输到下一工位或收集箱。各气动手爪在程序控制下按序动作，从而实现自动传输。 

所述的进料传送带、电子秤的电池槽位孔、激光刻标夹具上分别设有1至6个放置电池的工位，也就是每次可同步传输多个电池，同步称重，同步激光刻码，这样工作效率会更高。