[实用新型]堆芯燃料组件扩位专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种堆芯燃料组件专用工具，特别是涉及一种实现了堆芯燃料组件产生扩位位移的专用工具。 

背景技术

堆芯换料是核电站大修过程中最重要的环节之一，目前主要采用将部分组件吊出，然后进行重新排列或更换组件来解决问题。在现有堆芯装料模式下，操作过程复杂，工作时间长，影响换料操作的安全性和准确性，并且存在目标位是三面或四面组件同时接触的情况，由于组件被辐照后有不同程度的变形，加之换料机定位坐标调试的准确性也不是每次都相同，大修装料期间会有个别组件难以被装入堆芯。 

发明内容

本实用新型堆芯燃料组件扩位专用工具要解决的技术问题是在不需要调整组件位置的情况下，尽可能地推动四周组件上管座发生少量位移。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种堆芯燃料组件扩位专用工具，包括包括工具头支架套筒、连接套筒、导向套筒、活塞、芯杆、升降螺母、端盖、手轮，所述工具头支架套筒一端与底板固定连接，工具头支架套筒另一端与连接套筒一端连接，连接套筒的另一端与导向套筒的一端连接，该导向套筒的另一端与端盖连接；芯杆与活塞的一端连接，芯杆另一端与升降螺母连接，升降螺母另一端与螺杆的一端活动连接；所述活塞设置在工具头支架套筒内部，所述螺杆的另一端穿过端盖与手轮连接； 

还包括对称地连接在活另一端边缘的两个翼型板、两个撑腿、两个顶杆；与底板连接的工具头支架套筒端设有径向凸缘，在该径向凸缘上设有两个对称的径向通透的矩形槽，该两个矩形槽槽壁分别与两个撑腿一端活动连接，底板在两个撑腿穿过的位置沿径向开有两个轴向通透的矩形导向槽，撑腿可以在所述矩形导向槽与矩形槽内自由摆动，该两个撑腿的另一端穿过底板分别与两个顶杆一端活动连接，该两个顶杆的另一端被两个翼型板的另一端共同夹持，并与两个翼型板活动连接。 

所述活塞可以选用中空结构。 

所述的底板为正方形，活塞可以在工具头支架套筒和底板圆形透孔内轴向移动。 

所述撑腿与矩形槽的连接、撑腿与顶杆的连接、顶杆与翼型板的连接，都是通过销钉连接。 

所述翼型板为 “╰”形曲面弯板，该曲面弯板两端的切线互相垂直。 

本实用新型的效果在于：本工具结构简单，加工制造方便，安装调整容易，可操作性强，可靠度高，大大简化了目前的操作过程，在不需要调整组件位置的情况下，尽可能地推动四周组件上管座发生少量位移，满足被装组件的空间需求，保证堆芯组件顺利装入堆芯，解决燃料组件装载困难问题，保证了换料操作的安全性和准确性，缩短了大修工期。 

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种堆芯燃料组件扩位专用工具结构示意图。 

图中：1.顶杆；2.撑腿；3.底板；4.活塞；5.工具头支架套筒；6.芯杆；7.连接套筒；8.升降螺母；9.导向套筒；10.螺杆；11.端盖；12.手轮；13.翼型板；14. 导向槽。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 

如图1所示，一种堆芯燃料组件扩位专用工具，包括工具头支架套筒5、连接套筒7、导向套筒9，所述工具头支架套筒5为三层凸台套筒结构，工具头支架套筒5外径最大的凸台的一端焊接在正方形底板3上，该底板3开有圆形透孔；连接套筒7一端通过螺纹套接在该工具头支架套筒5的外径最小的凸台外部，连接套筒7的另一端通过螺纹套接在导向套筒9的一端，该导向套筒9的另一端通过螺钉固定有端盖11； 

所述工具头支架套筒5内部设有与其内径匹配的三层凸台中空结构的活塞4，即活塞4的最小外径的凸台外径与工具头支架套筒5最小外径凸台的内径匹配，类似的活塞4的另外两个凸台的外径都与工具头支架套筒5相应的凸台内径匹配，活塞4可以在工具头支架套筒5和底板3圆形透孔内轴向移动；活塞4最大外径的一端边缘对称地焊接有两个 形的翼型板13，活塞4的最小外径的凸台端套焊在芯杆6的一端，芯杆6穿过工具头支架套筒5的外径最小的凸台内部，并与设置在连接套筒7和导向套筒9内部的可以沿轴向运动的升降螺母8的一端焊接固定，该升降螺母8的另一端与螺杆10通过螺纹活动连接，所述螺杆10的另一端穿过端盖11与导向套筒9外侧的手轮12通过螺纹固定连接；