[实用新型]虹吸刀片式磷酸萃取器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体来说涉及一种虹吸刀片式磷酸萃取器。 

背景技术

目前，磷酸的萃取工艺主要通过乳化机来实现。乳化机作为萃取与传质设备，主要通过多层定子与转子相互配合旋转而产生的剪切力来实现磷酸的萃取。专利200910220309公开了一种乳化机，在腔体的内部安装有定齿轮，电机主轴带动的动齿轮，定齿轮和动齿轮为多级、相互啮合，动齿轮的矩形齿和定齿轮的矩形齿插入对方的相邻排的间隙内。该动齿轮的矩形齿和定齿轮的矩形齿为直齿，有剪切力，但物料通过能力有限；而且由于齿形设计多为直齿，在定子与转子的旋转运动中，容易出现脉冲现象。脉冲现象的产生容易造成设备运行过程中振动加大，设备运行不稳定等不良影响。溶剂萃取磷酸净化工艺中溶剂与酸的相比较高，要求萃取设备要有很大的物料通过能力。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种可以提高物料通过能力，剪切力强的虹吸刀片式磷酸萃取器。 

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的： 

本实用新型虹吸刀片式磷酸萃取器，包括：电机，转轴，工作腔，进料口，出料口，该电机和工作腔通过转轴连接，进料口位于工作腔侧面，出料口位于工作腔的顶部，工作腔内固定设有定子A与多级定子B，工作腔内转轴上固定设有转子A与多级转子B，定子A和转子A相互配合，多级定子B和多级转子B相互配合，多级定子B和多级转子B的端面上设有多排环形分布的齿，其中：所述定子A端面环形均匀分布1排斜齿，转子A为虹吸刀片。

上述虹吸刀片式磷酸萃取器，其中：所述进料口的一端与磷酸进口、溶剂进口分别连通。 

上述虹吸刀片式磷酸萃取器，其中：所述多级定子B的齿形为直齿式，多级转子B的齿形为斜齿式。 

上述虹吸刀片式磷酸萃取器，其中：所述多级定子B与多级转子B的端面上环形分布的齿为2排。 

上述虹吸刀片式磷酸萃取器，其中：所述多级定子B与多级转子B的级数为3或4级。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，定子A端面环形均匀分布1排斜齿，转子A为虹吸刀片；多级定子B的齿形为直齿式，多级转子B的齿形为斜齿式；定子A和转子A相互配合，多级定子B和多级转子B相互配合。转子A为虹吸刀片，当物料从进料口进入时，利用虹吸刀片的虹吸作用，可提高物料的通过能力，降低脉冲现象；定子为直齿式，转子B为斜齿式，起到剪切混合作用，有效避开了脉冲现象，提高设备传质效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的外形示意图；

图3为图1的A-A剖示图；

图4为图1的B-B剖示图。

图中标记:

1、电机；2、转轴；3、工作腔；4、进料口；5、出料口；6、磷酸进口；7、溶剂进口；8、定子A；9、转子A；10、定子B；11、转子B。

具体实施方式

以下结合附图，对依据本实用新型提出的磷酸净化装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下： 

参见图1至图4，本实用新型的虹吸刀片式磷酸萃取器，包括：电机1，转轴2，工作腔3，进料口4，出料口5，该电机1和工作腔3通过转轴2连接，进料口4位于工作腔3侧面，出料口5位于工作腔3的顶部，工作腔3内固定设有定子A8与多级定子B10，工作腔3内转轴2上固定设有转子A10与多级转子B11，定子A8和转子A9相互配合，多级定子B10和多级转子B11相互配合，多级定子B10和多级转子B11的端面上设有多排环形分布的齿，其中：所述定子A8端面环形均匀分布1排斜齿，转子A9为虹吸刀片。

上述进料口4的一端与磷酸进口6、溶剂进口7分别连通。 

上述多级定子B10的齿形为直齿式，多级转子B11的齿形为斜齿式。 

上述多级定子B10与多级转子B11的端面上环形分布的齿为2排。 

上述多级定子B10与多级转子B11的级数为3或4级。 

使用时，磷酸和溶剂通过磷酸进口6和溶剂进口7进入进料口4后，定子A8端面环形均匀分布1排斜齿，与虹吸刀片式转子A9相配合，提高物料的通过能力，定子B10与转子B11为3或4级，每一级定子B10与转子B11的端面上环形分布的齿为2排，多级定子B10与多级转子B11组合对物料进行剪切破碎混合，提高设备传质效率，完成萃取传质过程后从出料口5出来进入分相等后续工序。多级定子B10的齿形为直齿式，多级转子B11的齿形为斜齿式，有效避开了脉冲现象。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。