[实用新型]钻机的液压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻机的液压装置。

背景技术

钻机在野外条件钻孔作业时，操作者需要根据地质情况通过手动换向阀分别控制钻具的回转运动和推进运动，在调节过程中，由于液压变化特别是当执行元件换向时，系统必然产生溢流损失和节流损失，造成钻机燃油消耗高。在钻进过程中，当钻机回转压力急剧升高，超过正常值时，操作者应稍将钻头退出，否则会发生卡钻，对于小型钻机甚至会导致整个钻机被掀翻。同时由于钻孔作业时环境恶劣，钻机液压系统中的吸油滤油器易被吸入系统的杂质堵塞，造成钻机需停机清理滤芯，影响施工进度。

实用新型内容

本实用新型解决了钻机工作时油耗高、防止卡钻和油路堵塞造成频繁停机的问题。本实用新型提供一种节能且能够保持钻机连续稳定工作状态的钻机液压装置。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：钻机的液压装置，包括油箱1、吸油滤油器2、汽油机3、负载敏感变量泵4、比例阀模块5、推进油缸6、液压冲击器7、回转马达8、磁性回油滤油器12，其特征在于：汽油机3动力输出端与负载敏感变量泵4连接，油箱1通过吸油滤油器2与负载敏感变量泵4进油口连接，负载敏感变量泵4出油口与比例阀模块5各路进油口连接，比例阀模块5的压力信号输出口通过或门型梭阀503与负载敏感变量泵4的负载敏感阀401连接，比例阀模块5各路回油口通过磁性回油滤油器12与油箱1连接，比例阀模块5分别与推进油缸6、液压冲击器7、回转马达8连接，在比例阀模块5与推进油缸6间接有防抬防卡阀模块9，在比例阀模块5与回转马达8间接有压力继电器10。

所述的防抬防卡阀模块9由换向阀903、压力控制阀902、两个单向阀901，904组成，换向阀903油口a与压力控制阀902油口e连接，压力控制阀902油口f与推进油缸6无杆油腔连接，推进油缸6有杆油腔与换向阀903油口b连接，换向阀903油口c，d分别与比例阀模块5输出口g，h连接，压力控制阀902与单向阀901并联，压力控制阀902溢流口通过单向阀904与换向阀903油口b连接。 

所述的吸油滤油器2出油口接有堵塞报警器16，吸油滤油器2与单向阀15并联。

所述的磁性回油滤油器12进油口接有堵塞报警器14，磁性回油滤油器12与单向阀13并联。

所述的比例阀模块5包括先导溢流阀501和三组并联的三位四通阀，先导溢流阀501与三组并联的三位四通阀油路并联。

所述的比例阀模块5三组并联的三位四通阀各进油油路串联有压力补偿阀502，压力补偿阀502溢流口与或门型梭阀503连接。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果：将负载敏感变量泵用于钻机液压系统，同时满足了主油路上推进、液压冲击和回转三大执行元件所需流量、压力不同的工作要求，实现三大执行元件的复合动作，具有高效率、低油耗的特点；比例阀模块与推进油缸间接有的防抬防卡阀模块、比例阀模块与回转马达间接有的压力继电器，能够有效地防止钻机卡钻的发生；当滤油器的滤芯被堵塞时，油液就会通过单向阀进入主系统或回流至油箱，使系统在清洗滤油器滤芯时仍保证执行元件的工作。通过以上优点实现钻机节能且连续稳定工作目的。

附图说明

图1为本实用新型的液压装置示意图；

图2为本实用新型的防抬防卡阀模块示意图；

图3为本实用新型的负载敏感变量泵模块示意图；

图4为本实用新型的比例阀模块中三位四通阀的示意图；

图5为本实用新型的滤油器模块示意图。

图中：1-油箱，2-吸油滤油器，3-汽油机，4-负载敏感变量泵，5-比例阀模块，6-推进油缸，7-液压冲击器，8-回转马达，9-防抬防卡阀模块，10-压力继电器，11-快速接头，12-磁性回油滤油器， 14、16-堵塞报警器，401-负载敏感阀，501-先导溢流阀，502-压力补偿阀，503-或门型梭阀，902-压力控制阀，903-换向阀，13、15、901、904-单向阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。