[实用新型]一种锤冲式破碎机有效
申请号: | 201120410263.1 | 申请日: | 2011-10-17 |
公开(公告)号: | CN202238234U | 公开(公告)日: | 2012-05-30 |
发明(设计)人: | 朱兴良 | 申请(专利权)人: | 义乌市黑白矿山机械有限公司 |
主分类号: | B02C19/00 | 分类号: | B02C19/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 322006 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锤冲式 破碎 | ||
技术领域
本实用新型涉及破碎机技术领域,更具地说是一种新型的锤冲式破碎机。
背景技术
目前,现有技术的破碎机机种林林种种几百种,但基本可归纳为以下七大门类:颚式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、对辊式破碎机、锤式破碎机和立轴式破碎机。
我们分析一下,上述七大门类中的分类成因:
(一)如从破碎机理、功能上分:可分为挤压破碎和撞击破碎两大类。颚式、圆锥式、辊式同属于挤压破碎类;反击式、冲击式、立轴式、锤式同属于撞击破碎类。
(二)又如:同属于挤压破碎类的颚式、圆锥式、辊式又由于重大结构不同而分支开来,颚式是两块平面齿板之间挤压破碎,且它的结构设计是一个循环只作功一半,另一半为返程;辊式是在两个圆柱表面之间挤压破碎,而圆锥破则在一个圆柱的外表面与另一个圆柱的内表面之间挤压破碎,后两者的结构设计都为不间断连续作功。
(三)同理,同为撞击破碎门类的反击式、冲击式、立轴式、锤式也因重大结构不同而列为不同的门类。反击式为铁撞击物料,冲击式为物料撞击铁。反击式与锤式虽然同为铁撞击物料,但前者为刚性撞击,后者为弹性撞击(锤头为铰链),而立轴式与反击式、锤式的区别在于后两者驱动轴为卧式,而前者为立式。
破碎机经过近100~200年的发展,技术日新月异,但基本上都是在每个门类里面的纵伸发展,而很少有新门类的横向拓展。每个门类里面的纵伸发展仅意味着现有门类中的破碎机在技术上日趋成熟完美,而新门类的发展则意味着要拓展新的领域空间。
作为每个门类内部的发展,破碎机品种已很丰富,作为新门类的发展,则突破较难。拓展新门类,需在空白点上寻找突破。从原理上看,同时具有挤压破碎与撞击破碎的破碎机至今还没有;超大破碎力的破碎机至今也没有;从破碎机理上看,让重力参与破碎的破碎机至今也还没有。本发明人正是在这些方面作了创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于填补破碎机新门类开发的空白,提供一种将挤压破碎机理、撞击破碎机理和剪切破碎机理有机结合为一体的、具有超大破碎力的新型锤冲式破碎机(以下也称锤冲破)。
为了达到以上目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种锤冲式破碎机,包括机架、曲柄驱动轴和传动轮,曲柄驱动轴设置于机架上并与传动轮相连接;其特征在于,所述的曲柄驱动轴上设置有重锤,重锤下方斜向设置有动锤板和定锤板,动锤板装配于重锤下端,定锤板装配于机架上;动锤板和定锤板对峙形成破碎腔;重锤下端一侧枢接在剪切力调整杆上,剪切力调整杆枢接在机架上;重锤的另一侧设置有与破碎腔相导通的进料通道。
本实用新型显著的结构特征是:①设重锤(即动锤);②由曲柄驱动轴带动重锤作功;③破碎腔在重锤垂直中心线底部,④设置剪切力调整杆且角度可调。
本实用新型最显著功能特征是:超大的破碎力。这一超大的破碎力来自于三个方面:
(1)冲床原理,本实用新型的破碎机结构从力学原理上看是一套曲柄连杆机构,曲柄是曲柄驱动轴,重锤是连杆,且破碎作功时曲柄正好处在小角位置,运用“小角增力”的力学原理,它能放大破碎力。例如,机床中的冲床就是运用曲柄“小角增力”的原理,使只有几百公斤重的活块能产生上百吨的冲力,来完成冲件加工。
(2)气锤原理,本实用新型的破碎机结构从动力学原理看,本质上是一个气锤作功运动,由于气锤质量很大,当曲柄把重锤拉到上至点时,大质量的重锤获得了较大势能,当曲柄把重锤拉到下至点时,该势能转换为巨大的动能,这动能可以是重锤质量的几倍,把这一动能(还要加上重锤本身重力)用作为破碎力,是一个超大的破碎力,是十分有利的。
由上可知,冲力与动能两项,就其单独一项都已经具有很大的破碎力了,而两者合在一起则更大了,所以锤冲破碎机可以说是破碎机当中大破碎力的佼佼者。
运用重力参与破碎的机理也是本实用新型重要的特色之一。这里所说的重力是指垂直地心的重力(不是零部件的重量参与破碎,零部件的重量参与破碎是很普通的,如颚破的动颚、锤破的锤头、反击破的锤板等等)。这一特征是所有破碎机当中唯一的。
(3)剪切破碎机理,由于剪切力调整杆设有角度可调,动锤的运动轨迹是弧线,有一个切线分力,使得破碎时除了撞击破碎、挤压破碎以外,还有剪切破碎,这是非常有利的。因为物料抗剪切应力比抗挤压应力要小得多,所以处于剪切破碎机理下的破碎效率比处于挤压破碎机理下的破碎效率要有效得多。
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