[实用新型]四肢钢格构柱快速组装的胎架装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑钢结构工程施工技术领域，涉及一种用于厂房框架柱、高层建筑物深基坑工程的竖向支撑和抗拔桩中的四肢钢格构柱，尤其涉及一种四肢钢格构柱快速组装的胎架装置。

背景技术

近年来，随着我国经济的长足发展和钢产量的大幅度提高，这为我国建筑业的钢结构工程及钢构件的发展奠定了基础。钢结构工程尤其在轻钢工业厂房和深基坑工程领域中的应用比重越来越大。四肢钢格构柱为属于钢结构工程的压弯构件。它是由四根角钢或槽钢及缀板焊接组成的矩形截面的组合柱。由于四肢钢格构柱造型美观、承载力大、用钢量小、经济性优越等特点因而在建筑钢结构中被广泛的应用，发展前景广阔。

四肢钢格构柱由专业厂家加工，为保证成品构件截面尺寸的精准度和垂直度，由厂家加工完成，而后用拖车运至工地。

现有技术中，四肢钢格构柱制作加工由于没有定型的组装装置，先用两肢型钢(角钢、槽钢)和缀板组合成一个小单元体，再由两个小单元体和缀板组合成四肢钢格构柱。采用这种方法加工制作的钢格构柱构件，存在下列不足之处：

1）、施工周期长：由于四肢钢格构柱构件由两个小单元体和缀板组合一起，所需工序较繁琐、费工费时、不能满足现场工期的要求。

2） 在组装过程当中柱肢易发生纵向弯曲、小单元体易发生扭曲变形、组装完成后的四肢格构柱不能满足设计及使用要求，作为承重结构使用存在较大的安全隐患。

随着四肢钢格构柱广泛应用于各种建筑结构中，建筑业界亟待开发一种方便快速组装四肢钢格构柱构件用的胎架装置。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有施工技术中存在的缺陷，而提供一种四肢钢格构柱快速组装的胎架装置，通过该胎架装置整体组装的四肢钢格柱，其结构尺寸偏差小、生产效率高、操作简单、实用性强。胎架可拆除，可持续回收利用，节约资源，有利环保。

   本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案为：

   一种四肢钢格构柱快速组装的胎架装置，其特征在于:所述胎架装置，其结构组件包括一）、操作平台；二）、侧立面定位部件；  三）、上定位部件；其中：一）、操作平台；二）、侧立面定位部件； 三）、上定位部件（3）的各自结构分别如下：

一）、操作平台

由钢板基材及在钢板基材面层设置的下定位板组成；

二）、侧立面定位部件

由侧面定位型钢件及侧面支撑件构成，所述侧立面定位部件可根据四肢钢格构柱的长度设置n个，所述侧面定位型钢件其上开有一几何形开孔；

三）、上定位部件

由承重杆件及上定位板构成；

由胎架装置整体组装四肢钢格柱成品。

所述侧面定位型钢件上的几何形开孔，开孔的形状，设计为圆孔形，方形，任选其中一种形状。

  所述上定位板部件，其结构设计为可拆卸的上定位板部件结构部件。

优点和有益效果

   优点：采用本实用新型的胎架装置时，四肢钢格构柱可一次组装完成：

先在下定位板内放置缀板 → 左右侧立面定位部件内放入两个型钢柱肢→ 安装上定位部件 →左右侧立面定位部件内放入另两个型钢柱肢 → 缀板连接 →  四肢钢格构柱组装完成 。这样的组装过程具有操作简单，效率高，加工周期短，工程成本较低的优点。

有益效果

组装四肢钢格柱的工作效率提高50%，由每个台班制作4榀钢格构柱提高到每个台班制作6榀，四肢钢格构柱的施工偏差远远小于国家施工规范的要求。胎架拆卸后，可以连续使用，大大节约资源，有利于环保。

附图说明

 图1为本实用新型胎架装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的操作平台结构示意图；

图3为本实用新型的侧立面定位部件结构示意图；

图4为本实用新型的上定位部件结构示意图；

图5为钢格构柱组装成品示意图；

图6为小锤子敲击上定位部件状态示意图；

图7为上定位部件从侧立面定位部件的开孔中平移除出来状态示意图；

图8为上定位部件从钢格构柱空隙中取出后，置于操作平台、左右侧立面部件内侧四肢钢格构柱成品结构示意图；

图9为移出组装的四肢钢格柱成品后的状态示意图。

图1中：1操作平台；2侧立面定位部件；3上定位部件。

图2中：1操作平台；1-1钢板基材；1-2 下定位板。

图3中：2侧立面定位部件； 2-1侧立面定位角钢件；2-2侧立面支撑件；       

2-3几何形孔。