[实用新型]一种水泥窑篦冷机矮墙用耐磨预制砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥窑篦冷机矮墙用耐磨预制砖。

背景技术

目前，水泥窑篦冷机矮墙采用停窑，现场浇注的方法，现场浇注，施工养护时间长，与水泥窑维修时间短相矛盾，浇注质量无法保证，工序多，要去除原有的残余浇注料，要焊接金属锚固钉，要制模，要浇注，24小时才能脱模，再需48小时养护之后，才能点火烘烤，烘烤需30小时以上，存在浇注料的加水量很难达到工艺要求，震动不好，养护、烘烤时间不够，极易发生浇注料炸裂现象，降低使用寿命，甚至无法使用，须重新浇注。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是水泥窑篦冷机矮墙通过现场浇注制成带来的质量无法保证，工序多，施工养护时间长的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种水泥窑篦冷机矮墙用耐磨预制砖，包括金属锚固钉、预制砖本体，所述金属锚固钉的一端预置于预制砖本体中。

优选的，所述预制砖本体的底部开有凹槽，顶端开有与凹槽相适配的凸条，通过凹槽与凸条的配合，使预制砖本体拆卸、安装方便。

优选的，所述金属锚固钉包括第一金属钢筋、第二金属钢筋，所述第一金属钢筋的一端向上翘，所述第二金属钢筋的一端向下翘，所述第一金属钢筋的水平部长于第二金属钢筋的水平部，所述第一金属钢筋与第二金属钢筋焊接成Y型，也可以为其他便于加工的形状，Y型性能更佳。

优选的，还包括螺母、定位挡片和塑料冒，所述螺母、定位挡片和塑料冒均设置在金属锚固钉上，通过螺母、定位挡片、塑料冒使预制砖的安装，定位方便，保护了耐火材料性能。

优选的，所述第一金属钢筋的左端设有螺纹，所述螺母连接在第一金属钢筋上，通过定位挡片与螺母固定了金属锚固钉，通过螺纹设计，孔方便拆卸、更换。

优选的，所述定位挡片焊接在第一金属钢筋的中端，定位挡片也可以通过螺纹连接在第一金属钢筋上，通过焊接可以使定位挡片固定，保证产品质量。

优选的，所述第一金属钢筋与第二金属钢筋的右端分别设有塑料冒，塑料冒可起到减少金属膨胀效应，从而达到保护耐火材料的目的。

综上所述，本实用新型的优点：将水泥窑篦冷机矮墙用耐磨预制砖现场堆砌，减少现场施工工序，如不需焊锚固钉、制模、浇注、脱模、养护和烘烤，缩短了施工时间，满足水泥厂对维修时间短的要求，耐磨预制砖经过烘烤，产品强度高，耐高温，耐磨损性能强，提高水泥窑篦冷机矮墙的使用效果和使用寿命，维修更换更方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型耐磨预制砖堆砌的剖视图；

图2为本实用新型的耐磨预制砖的剖视图；

图3为本实用新型的金属锚固钉主视图；

图4为本实用新型的预制砖本体剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种水泥窑篦冷机矮墙用耐磨预制砖，包括金属锚固钉1、预制砖本体2，所述金属锚固钉1的一端预置于预制砖本体2中，通过多块耐磨预制砖组合使水泥窑篦冷机矮墙可拆卸，可现场安装、可更换反复使用，所述预制砖本体2的底部开有凹槽21，顶端开有与凹槽21相适配的凸条22，通过凹槽与凸条的配合，使预制砖拆卸、安装方便，所述金属锚固钉1包括第一金属钢筋13、第二金属钢筋14，所述第一金属钢筋13的一端向上翘，所述第二金属钢筋14的一端向下翘，所述第一金属钢筋13的水平部长于第二金属钢筋14的水平部，所述第一金属钢筋13与第二金属钢筋14焊接成Y型，也可以为其他便于加工的形状，Y型性能更佳，还包括螺母11、定位挡片12和塑料冒15，所述螺母11、定位挡片12和塑料冒15均设置在金属锚固钉1上，通过螺母11、定位挡片12、塑料冒15使预制砖的安装，定位方便，保护了预制砖本体性能，所述第一金属钢筋13的左端设有螺纹，所述螺母11连接在第一金属钢筋13上，通过螺母11固定了金属锚固钉1，通过螺纹设计，孔方便拆卸、更换，所述定位挡片12焊接在第一金属钢筋13的中端，定位挡片12也可以通过螺纹连接在第一金属钢筋13上，通过焊接可以使定位挡片12固定，保证产品质量，所述第一金属钢筋13与第二金属钢筋14的右端分别设有塑料冒15，塑料冒15可起到减少金属膨胀效应，从而达到保护预制砖本体的目的。

所述耐磨预制砖的制作工艺步骤是：

a.对浇注原材料进行检验，检验合格后，将浇注原材料加入搅拌机内；

b.向搅拌机内加入水，所述水的质量百分比为浇注原材料5.5％，混合搅拌3分钟；