[实用新型]超高压防垢机械密封装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种密封装置，尤其涉及一种超高压防垢机械密封装置。

背景技术：

目前，在油田采油领域中，超高压注水泵一般采用软填料密封，由于超高压注水泵介质水含杂质较多，易结垢，化学物质复杂，腐蚀严重，使该密封装置寿命短，泄漏量大，轴与轴套磨损严重，更换频繁，运行中轴的串动量大。由于经常泄漏会使轴瓦润滑油进水，导致被迫停机，影响正常生产，在维修时，操作人员劳动强度大。同时在入口前端加装有前置泵喂液系统，注水泵运行时，入口压力1.6MPa，出口压力16～22MPa，现有的机械密封结构满足不了超高压注水泵的使用要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种超高压防垢机械密封装置，它具有寿命长、泄漏量小及轴与轴套不磨损的特点。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含泵腔体1、轴2、轴套3、动环4、导流式压盖5、静环6、推环7、弹簧座8、弹簧9、防转销钉10、备帽11、短套12、密封圈13、冲洗孔14、导流孔15和溢流孔16，轴2外壁依次固定有轴套3和动环4，轴套3外侧套接有泵腔体1，泵腔体1下部固定有导流式压盖5，导流式压盖5与轴套3、动环4之间由上到下依次设置有静环6、推环7和弹簧座8，动环4与静环6端面相接触，推环7和弹簧座8之间设置有弹簧9和防转销钉10，轴2的下部通过备帽11固定有短套12和密封圈13，冲洗孔14设置在泵腔体1上，导流孔15和溢流孔16设置在导流式压盖5上，且导流孔15与冲洗孔14相通，导流孔15与导流式压盖5、推环7和弹簧座8形成的空腔相通。

所述的静环6外表面设置有防垢层。

所述的弹簧座8周向均匀分布有数个弹簧9和防转销钉10。

本实用新型轴端的动密封是采用动环与静环的接触面紧密贴合进行密封的，密封状态运行稳定，无泄漏。其供水量提高1.5％，日节水1～1.5吨，既降低了成本，又提高了泵的效率。使用寿命长，一般可稳定运行1年以上，每年节约起泵电费3～5万元，摩擦功率降低，耗电量下降0.5％，日节电80～100度。在使用过程中轴和轴套不需要更换，维修人员劳动强度降低，改善了工作环境。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含泵腔体1、轴2、轴套3、动环4、导流式压盖5、静环6、推环7、弹簧座8、弹簧9、防转销钉10、备帽11、短套12、密封圈13、冲洗孔14、导流孔15和溢流孔16，轴2外壁依次固定有轴套3和动环4，轴套3外侧套接有泵腔体1，泵腔体1下部固定有导流式压盖5，导流式压盖5与轴套3、动环4之间由上到下依次设置有静环6、推环7和弹簧座8，动环4与静环6端面相接触，推环7和弹簧座8之间设置有弹簧9和防转销钉10，轴2的下部通过备帽11固定有短套12和密封圈13，冲洗孔14设置在泵腔体1上，导流孔15和溢流孔16设置在导流式压盖5上，且导流孔15与冲洗孔14相通，导流孔15与导流式压盖5、推环7和弹簧座8形成的空腔相通。

所述的静环6外表面设置有防垢层。

所述的弹簧座8周向均匀分布有数个弹簧9和防转销钉10。

本具体实施方式轴端的动密封是采用动环与静环的接触面紧密贴合进行密封的，密封状态运行稳定，无泄漏。其供水量提高1.5％，日节水1～1.5吨，既降低了成本，又提高了泵的效率。使用寿命长，一般可稳定运行1年以上，每年节约起泵电费3～5万元，摩擦功率降低，耗电量下降0.5％，日节电80～100度。在使用过程中轴和轴套不需要更换，维修人员劳动强度降低，改善了工作环境。