[实用新型]金属结构立式框架半自动攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝机，尤其是涉及一种金属结构立式框架半自动攻丝机。 

背景技术

目前，在生产紧固件等标准件及非标准件时，采用的攻丝机，主要机构包括机身金属结构立式框架；传动部分；转盘无级变速旋转机构；攻丝轴为多头自动升降机构；执行做工、冷却、照明系统；电气控制系统组成；每根攻丝轴的底端安装一组丝锥锥柄连接套，攻丝轴相对应的下盘上装有12个工件定位模；将待加工品放入工件定位模再将丝锥装入母坯即可生产，其特点是12根攻丝轴的主轴线平行且位于同一个直径上进行旋转移位，装、取工件及丝锥整个过程均在运转中完成，这样的结构连续作业无浪费辅助工时，丝锥是采取的通过后自然降落下盘，不需反转退回丝锥。故降低了对丝锥的磨损，提高丝锥寿命30％以上。这种设备结构复杂，制作成本低。但在生产加工过程中操作简单；生产效率高、较常规设备效率高出近一倍，提高了丝锥使用寿命降低了产品的制造成本。在高薪用工的前提下该设备很值得推广使用。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作方便，制作成本低的金属结构立式框架半自动攻丝机。 

本实用新型的金属结构立式框架半自动攻丝机，包括机体、电机、变速箱、主轴、轴承盒、主轴支撑上轴承座、主轴支撑下轴承座、中间大套、第一齿轮、第二齿轮、攻丝轴以及转盘无级变速旋转机构， 所述电机通过皮带与皮带轮连接，所述主轴的上端通过轴承压板与机体连接，主轴的下端与变速箱连接，变速箱与机体底板连接。 

本实用新型的金属结构立式框架半自动攻丝机，所述转盘无级变速旋转机构包括上盘、中盘和下盘，所述上盘、中盘和下盘安装在底板主轴承的中间大套上成为一个整体转盘，它是变速齿轮和攻丝轴的支承和载体，在上盘的外周安装了一副环形链条，链条的外侧安装了变频电机和链轮，链轮与链条啮合，通过电器调频装置控制转盘的无级变速、正反转连续旋转。 

本实用新型的金属结构立式框架半自动攻丝机，所述攻丝轴通过攻丝轴承座定位在上盘、中盘和下盘上，所述攻丝轴9为12根。 

本实用新型的金属结构立式框架半自动攻丝机，所述攻丝轴为多头自动升降机构，在每根攻丝轴上安装了一盘导轨轴承，在机体上安装了一组凸轮导轨，转盘旋转时带动12根攻丝轴互转，导轨轴承沿设定轨迹通过凸轮导轨实现攻丝轴的自动升降。 

本实用新型的金属结构立式框架半自动攻丝机，在下盘上安装有与攻丝轴同心同位的12个工件定位模。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型中，攻丝机通过原动力为3KW电机，通过三角皮带和齿轮副的两级减速机构、将动力传递给主轴另一端的主动齿轮，主动齿轮通过平行传动代动三个被动齿轮，然后采取倍增分支减速结构原理1变3变6变12产生了12根攻丝轴。 

主轴、传动齿轮、攻丝轴、转盘通过轴承连接实现互转；通过凸轮导轨实现攻丝轴的自动升降；主轴下端安装在变速箱上、变速箱采用螺栓连接在底板上、底板焊接在机体上。凸轮导轨连接在机体上，上盘、中盘和下盘的整体旋转采用调频电机通过链轮、连条幅传动。本实用新型所提供的攻丝机为“立式转盘无级变速旋转，攻丝轴为多头自动升降机构”。比目前市场中的攻丝机技术更加创新、效率高、 低能耗、且操作方便，适合推广使用。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型倍增分支减速机构示意图； 

图3为本实用新型转盘无级变速旋转机构示意图； 

图4为本实用新型攻丝轴多头自动升降机构示意图； 

图5为本实用新型执行做工、冷却、照明系统示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的金属结构立式框架半自动攻丝机，包括机体1、电机2、变速箱5、主轴8、轴承盒10、主轴支撑上轴承座16、主轴支撑下轴承座6、中间大套7、第一齿轮12、第二齿轮17、攻丝轴9以及转盘无级变速旋转机构，所述电机2通过皮带3与皮带轮连接，其特征在于：所述主轴8的上端通过轴承压板15与机体1连接，主轴8的下端与变速箱5连接，变速箱5与机体底板4连接。