[实用新型]卷筒精密加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧大型卷取机，具体地指一种卷取机的卷筒精密加工工装。

背景技术

随着冷轧带钢产品应用范围的日益广泛，现代冷轧带钢卷取设备也向着高速、重卷、宽板幅的大型化方向发展。以汽车轿车板及家电面板为代表的高端冷轧板市场为例，其对冷轧薄板的质量就提出了越来越高的要求。与冷轧薄板直接相关的带钢收卷设备——冷轧卷取机卷筒也向着更加精密的方向发展，承载能力大、动平衡性能好、卷取质量优良的大型无缝卷筒正成为冷轧生产厂家追求的对象。目前，这种大型卷筒主要由棱锥轴、扇形板、空心轴、镶条、拉杆、旋转胀缩缸等部分组成，它具有超长、重载、结构复杂等特点。与其它冷轧卷筒不同，一方面，由于卷取速度高，所以对卷筒的动平衡要求更加严格。为解决卷筒胀开时扇形板间的缝隙对薄带钢表面质量的影响，卷筒采用了八瓣式棱锥轴扇形板闭式卷筒结构，且为减轻设备振动，其动平衡精度要求达G6.3以上。为保证卷筒质心分布均匀，要求棱锥轴的八个棱锥面精确分度；另一方面，为适应带钢宽板幅卷取的需要，卷筒扇形板一般在2.5m以上，与之相配的棱锥轴斜台面多达九个；此外，卷筒的组装精度对卷筒的动平衡及卷取带钢的质量亦有重要的影响作用。传统的组装方式是先将棱锥轴、扇形板等加工成成品件，然后组装，由于组装过程总会与设计基准存在误差，所以组装后卷筒棱锥轴和扇形板的同轴度、卷筒的旋转精度等往往不满足要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种卷筒精密加工工装，能够加工出圆柱度及旋转精度高的卷筒。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种卷筒精密加工工装，包括棱锥轴、若干扇形板、拉杆、弓形板和镶条，所述棱锥轴沿轴向设有中空轴，棱锥轴的外表面设有至少二级斜台面；所述扇形板的内侧与棱锥轴的斜台面配合并设置于棱锥轴外周，构成筒状；所述拉杆位于中空轴内并与中空轴间隙配合，其特别之处在于：拉杆的一端延伸至中空轴外与柱状的连接套的一端相连，扇形板与弓形板连接并形成与所述镶条端部截面形状相同的凹槽，连接套的另一端位于凹槽内、可与扇形板沿径向相对移动，拉杆的另一端设有螺母，用于拧紧后将拉杆与棱锥轴固定；所述镶条设置于棱锥轴和扇形板之间，用于填充相邻扇形板之间的接缝，所述棱锥轴上设有凸缘，所述扇形板的活动端与凸缘之间设有定位套，用于扇形板的轴向定位；所述扇形板和镶条的外圆面留有加工余量。

上述技术方案中，所述螺母与棱锥轴端面之间还设有隔套，用于拉杆的夹紧。

与传统组装方式相比，本实用新型的有益效果在于：通过棱锥轴上的凸缘以及定位套的设置，能够将扇形板临时固定，从而实现先组装、再加工扇形板及镶条的工艺，由于棱锥轴、拉杆、定位套等部件采用的是最终的成品件，它们安装完成后与卷筒实际工作状态完全一致，因而在此基础上加工扇形板、镶条后的卷筒芯轴的同轴度及旋转精度完全满足要求；该卷筒精密加工工装最大限度地利用了卷筒装配的原件，制造成本低，组装精度高，非常实用方便。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1工装的A-A剖面图。

图中：1—扇形板，2—棱锥轴（其中：2.1—中空轴、2.2—凸缘），3—拉杆，4—连接套，5—第一螺栓，6—螺母，7—铜套，8—镶条，9—弓形板，10—定位套，11—隔套，12—第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型的一种卷筒精密加工工装，包括棱锥轴2、四块扇形板1、拉杆3、弓形板9和镶条8。棱锥轴2为八瓣式，棱锥轴2沿轴向设有中空轴2.1，棱锥轴2的外表面设有至少二级斜台面，本实施例共设有九级斜台面。此外，在棱锥轴2上还设有凸缘2.1。四块扇形板1的内侧与棱锥轴2的斜台面配合并分别设置于棱锥轴2外周，构成筒状。拉杆3位于上述中空轴2.1内并与中空轴2.1间隙配合，可沿中空轴2.1轴向滑动。拉杆3的一端延伸至中空轴2.1外并通过第一螺栓5与柱状的连接套4相连，扇形板1与弓形板9通过第二螺栓12相连并形成与镶条8端部截面形状相同的凹槽，连接套4位于该凹槽内、可与扇形板1沿径向相对移动，在全部扇形板1的活动端与棱锥轴2的凸缘2.2之间则设有定位套10，可用于扇形板1的轴向定位。拉杆3的另一端则设有螺母6，螺母6拧紧后顶住棱锥轴2该端的铜套7，与定位套10一起可将拉杆3与棱锥轴2固定。为夹紧拉杆3、防止其抖动，在螺母6与棱锥轴2端面的铜套7之间还设有隔套11。镶条8设置于棱锥轴2和扇形板1之间，用于填充相邻扇形板1之间的接缝。