[实用新型]具有特殊模唇结构的涂覆模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂覆模头，是采用以液体或粉末形式在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖胶状薄层，达到防腐，绝缘，装饰等目的模头，尤其是指具有特殊模唇结构的涂覆模头。

背景技术

现行企业使用涂覆工艺中，涂在基材上的材料量是通过刮刀控制的。这种工艺的缺点是线速度慢，容易出现制品厚薄不均现象，涂覆技术的应用也大受限制。当今材料工业的迅速发展，对涂层提出更薄、更均匀的要求。

实用新型内容

针对于上述技术方案存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种涂覆模头，即可以实现整体微调，还可以使涂复均匀，无条纹，线速度更快，从而提高产品质量和生产效率。

为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

具有特殊模唇结构的涂覆模头，包括上模体和下模体，上模体和下模体之间为熔体通道，上模唇和下模唇之间形成熔体出口，其特征在于：上模唇的前端相对下模唇前端具有一个内斜面，下模唇端口具有熔体导向凸起。

所述的内斜面使得上模唇的前端相对下模唇前端具有一个内倾斜角度，当熔体被挤出时，熔体进入该内斜面，上模唇的上端口形成的尖部具备刮刀的功能，可以使熔体涂覆均匀，无条纹，线速度更快。

所示的上模唇下端口和下模唇熔体导向凸起之间形成有间隙，所述的间隙的大小可以调整涂覆液体的厚薄程度，其中所述的间隙由上模体上设置的模体微调装置来进行上模体的整体推拉调整。

所述的模体微调装置包括有一组后拉螺钉和前推螺钉，通过调整上述螺钉对上模体相对下模体的位置进行调整，进而调整上模唇下端口和下模唇熔体导向凸起之间的间隙。

采用上述结构的涂覆模头，具有如下优点：

1、上模唇端面设有的内斜面，使得上模唇的前端相对下模唇前端具有一个倾斜角度，当熔体从上模唇挤出时，上模唇的上端口具备刮刀的功能，可以使熔体涂覆均匀，无条纹，线速度更快。

2、上模体的整体推拉，可以对上下模唇之间的间隙进微调，使其可以适应生产各种原料的需求。

附图说明

图1为本实用新型工作状态下的结构示意图；

图2为图1A所指部位的局部放大图；

图3为本实用新型另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，具有特殊模唇结构的涂覆模头，包括上模体1和下模体2，上模体1和下模体2之间为熔体通道3，上模唇4和下模唇5之间形成熔体出口，上模唇4的前端相对下模唇5前端具有一个内斜面41，下模唇5端口具有熔体导向凸起51。所述的内斜面41使得上模唇4的前端相对下模唇5前端具有一个内倾斜角度，当熔体被挤出时，熔体进入该内斜面41，上模唇4的上端口形成的尖部42具备刮刀的功能。如图1、2所示，工作状态下，上模唇4和下模5之间形成熔体出口对应辊筒9，在基材10上可以使熔体涂覆均匀，无条纹，线速度更快。

所示的上模唇4下端口43和下模唇5熔体导向凸起51之间形成有间隙，所述的间隙的大小可以调整涂覆液体的厚薄程度，其中所述的间隙由上模体1上设置的模体微调装置6来进行上模体1的整体推拉调整。模体微调装置6包括有一组后拉螺钉7和前推螺钉8，通过调整上述螺钉对上模体1相对下模体2的位置进行调整，进而调整上模唇下端口43和下模唇熔体导向凸起51之间的间隙。