[实用新型]一种注塑机专用活塞杆紧固机构

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种注塑机专用活塞杆紧固机构。

背景技术

伴随现代工业经济发展，大型注塑机的使用状况越来越复杂。对于应用日益广泛的大型机铰式注塑机，设备上的各主要承载零件的性能要求逐步提高，尤其是锁模活塞杆紧固机构。对于大型机铰式注塑机而言，虽然机铰机构具有力的放大性能，但是其锁模油缸仍然要提供30吨以上的驱动力。结合注塑机的特殊工作状况，在大型机铰式注塑机上锁模活塞杆紧固机构要满足装配方便、防松可靠的结构要求，现有的活塞杆紧固机构的局限便凸现了出来。

现有的活塞杆紧固机构，第一种是采用紧固板加止动垫圈、固定螺母，该结构实际是在活塞杆紧固板上设置止动垫圈以实现活塞杆与紧固板的防松，通过固定螺母定位止动垫圈。此种机构在机型较小，活塞杆直径不大时是应用比较成熟的结构。在大型机器上，由于活塞杆直径变大，止动垫圈、圆螺母规格相应变大，结构成本大幅度上升。

第二种是采用在紧固板靠近装配后的外侧设置深度大于紧固板半径的径向剖分槽，并在剖分槽外侧部分上加工螺钉过孔，在另一侧同轴加工螺钉孔。装配时，先将紧固板、十字头、锁模活塞杆连接可靠，然后用螺钉在剖分槽处收紧，使剖分槽两边发生弹性变形以实现紧固板与锁模活塞杆之间的防松。该结构所采用防松零件为常用标准件，成本低廉，但由于防松螺钉受拉力，在大型机铰式注塑机的实际工况下极易产生防松螺钉断裂，机构失效的情况。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种注塑机专用活塞杆紧固机构。该机构通过新型螺钉紧固方式，实现紧固螺钉在工作过程中只承受正压力，充分利用零件材料性能，在保证机构性能稳定的基础上，实现更高的机构性价比。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种注塑机专用活塞杆紧固机构，它包括紧固板、防松螺钉、防松螺母、十字头、活塞杆，紧固板装配后处于外侧的部位设置有深度大于紧固板半径的径向剖分槽，在剖分槽外侧设置螺纹通孔。紧固板通过紧固板与锁模活塞杆之间的螺纹副将十字头压在锁模活塞杆的台阶段，防松螺钉通过紧固板上剖分槽外侧的螺纹通孔旋入紧固板并胀紧剖分槽，防松螺母沿防松螺钉螺纹压紧紧固板。

本发明的有益效果：

1.本实用新型机构结构简单，加工简易，效果稳定，有效提高了机构零件生产效率。

2.由于机构中的防松螺钉只受压力，改善了零件受力状况，有效避免了螺钉的断裂失效，提高了机构的可靠性，延长结构的使用寿命。

3.机构中防松零件为常用型零件，有效降低机构成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图中1-紧固板、2-防松螺钉、3-防松螺母、4-十字头、5-锁模活塞杆。

具体实施方式

如图1所示，一种注塑机专用活塞杆紧固机构：它包括紧固板(1)、防松螺钉(2)、防松螺母(3)、十字头(4)、锁模活塞杆(5)；所述的紧固板(1)与十字头(4)、锁模活塞杆(5)之间以螺纹副连接形式组成功能基体，防松螺钉(2)通过胀紧紧固板(1)上的剖分槽对功能基体的螺纹连接进行防松；所述的防松螺母(3)设置在防松螺钉(2)上，通过与紧固板(1)上的螺纹组合形成双螺母结构，实现对防松螺钉(2)的防松。

工作原理：

紧固板通过与锁模活塞杆之间的螺纹将十字头压在锁模活塞杆的台阶段，紧固板上的剖分槽由于受到防松螺钉的张紧力而产生弹性变形，以防止紧固板与十字头之间产生松动；防松螺钉上的防松螺母与紧固板上的螺纹形成对防松螺钉的双螺母防松结构，实现对防松螺钉的防松，从而满足机构装配方便、固定可靠的性能要求。