[实用新型]一种加工特形螺母孔的工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种加工特形螺母孔的工装。 

背景技术

螺母在机械领域应用广泛，螺母的规格、形式多种多样且生产批量大。在航空领域中，某些特殊部位使用的螺母，因结构上的原因需要在螺母轴心孔旁边上附加加工一个或多个轴向的加工孔，通常情况下，现有技术中的类似工装一次只能装夹一个特形螺母，一次装配过程只能加工一个特形螺母上的加工孔，加工效率低，而且对操作人员的技术要求高。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工特形螺母孔的工装，解决了现有技术中存在一次只能装夹一个特形螺母，只能加工一个特形螺母上的孔，加工效率低，而且对操作人员的技术要求高的问题。 

本实用新型所采用的技术方案是，一种加工特形螺母孔的工装，包括上定位板和下定位板，上定位板的中心通孔与下定位板的中心螺纹孔之间同轴连接有螺栓，所述的上定位板沿径向开有八道槽道，每个槽道中均设置有一定位销孔，定位销孔的径向里外各设置有一个钻头引导孔，每组定位销孔和两个钻头引导孔的间距及孔径大小均与所需要加工的特形螺母的特形螺母螺孔及加工孔相对应；所述的下定位板的轴心设置有中心螺纹孔，下定位板沿径向圆周设置有八个盲孔，盲孔的径向位置及间距与定位销孔一一对应；盲孔、特形螺母螺孔与定位销孔同时与定位销间隙配合，并同轴连接。 

本实用新型的有益效果是，一次能够装夹八个特形螺母，并在一次装夹中完成所有特形螺母孔的加工，效率显著提高，而且对操作人员的技术要求不高；操作方便，加工质量稳定，尺寸易于控制；通过更换上、下定位板的尺寸，扩大了该工装加工特形螺母尺寸的适用范围。 

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图； 

图2是本实用新型加工对象的特形螺母成品的俯视图； 

图3是图2中的B-B截面的半剖示意图； 

图4是本实用新型装置中的上定位板1的俯视图； 

图5是图4中的A-A截面的结构示意图； 

图6是本实用新型装置中的下定位板8的俯视图； 

图7是图6中的C-C截面的结构示意图。 

图中，1.上定位板，2.钻头引导孔，3.定位销，4.特形螺母，5.螺栓，6.垫圈，7.橡胶垫，8.下定位板，9.加工孔，10.特形螺母螺孔，11.盲孔，12.中心螺纹孔，13.定位销孔，14.中心通孔。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。 

图1为本实用新型装置的结构示意图，包括上定位板1和下定位板8，上定位板1的中心通孔14与下定位板8的中心螺纹孔12之间同轴连接有螺栓5，螺栓5的螺栓头与上定位板1的压接面设置有垫圈6，下定位板8上表面设置有橡胶垫7，上定位板1和橡胶垫7安装有待加工的特形螺母4。 

参照图2、图3，是加工好的特形螺母4结构示意图，特形螺母4的轴心设置有特形螺母螺孔10，特形螺母螺孔10的直径两边需要加工设定尺寸 的加工孔9，用于特定的连接需要。 

参照图4、图5，是上定位板1的结构示意图，上定位板1沿径向开有八道槽道，每个槽道中均设置有一定位销孔13，定位销孔13的径向里外各设置有一个钻头引导孔2，每组定位销孔13和两个钻头引导孔2的间距及孔径大小均与所需要加工的特形螺母4的特形螺母螺孔10及加工孔9相对应。 

参照图6、图7，是下定位板8的结构示意图，下定位板8的轴心设置有中心螺纹孔12，下定位板8沿径向圆周设置有八个盲孔11，盲孔11的径向位置及间距与定位销孔13一一对应，盲孔11、特形螺母螺孔10与定位销孔13同时与定位销3间隙配合，并同轴连接。 

定位销3起定位上定位板1、特形螺母4和下定位板8的作用，螺栓5起固定连接上定位板1和下定位板8的作用，橡胶垫7起在装夹八个特形螺母4时防止特形螺母4自身转动的作用。 

本实用新型装置的工作过程是， 

首先，先将下定位板8放置好，在下定位板8上表面上安装橡胶垫7，依次放置待钻孔加工的八个特形螺母4，安装定位销3将每个特形螺母4与下定位板8定位，然后安装好上定位板1，保证定位销3与上定位板1上的定位销孔13依次对应，最后安装螺栓5，使螺栓5与下定位板8螺纹套接紧密，保证上定位板1、八个特形螺母4及下定位板8都固定牢靠。 

其次，用钻头依次对正每个钻头引导孔2，依次加工每个特形螺母4的加工孔9。 

最后，待所有加工孔9完毕后，先拆卸螺栓5，再取下上定位板8，然后取出八个钻好加工孔9的特形螺母4。