[实用新型]一种互感器极性测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种互感器极性测试装置，属于互感器制造技术领域。

背景技术

目前，互感器极性检验最常用的方法是：在成品试验时利用“误差试验台”或“变比极性测试仪”或“CT分析仪”，测试二次绕组误差时同时检验极性是否正确。背景技术存在的问题是：①必须依赖成品试验方能检测。如极性有误，现场调整配线操作困难且浪费试验时间；②若利用昂贵且精密的试验仪器在装配现场检测，那么逐台检测也会消耗大量等待时间，而且仪器频繁移动、连线拆线，极易损耗仪器寿命和精度；③极性检验只是确认二次配线是否正确，指针正确偏转即可，因此用高精度的仪器也是一种浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种互感器极性测试装置，价格低廉，可批量制作，多人同时测试，提高生产效率，轻便灵活、线路简单、易懂易操作，产品装配后由装配工自行校验极性，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种互感器极性测试装置，包含电池组、正负微安表、互感器，互感器上设置一次端子和二次端子，电池组的正负极分别与互感器的一次端子连接，正负微安表的正负端分别与互感器的二次端子连接。

电池组为干电池设置在电池座内构成，在电池座的正负极端子外接测试线，便于电池的更换。

由于只需微弱的直流便可测试极性，因此选用单节干电池提供一次电流；利用改装后的电池座对干电池起到固定作用，在电池座的正负极端子外接测试线，便于电池的更换；由于感应出来的二次电流极微弱，且只需定性无需准确定量，因此在二次绕组的极性确定上选用了正负微安表（即“直流双臂电桥”专用检流计)；正负微安表的量程应选择适宜。若量程太大，指标偏转角度小，不易察觉；若量程太小，指标摆动过猛，损伤仪表。

本实用新型的积极效果：①用廉价的电池组和正负微安表加以改装，仅从测试极性角度，替代了昂贵精密的大型试验台和试验仪器，大大减少试验成本，也避免了对试验仪器的损耗；②在产品装配时便可校对极性，如有误，即刻调整，避免了在成品试验时再将产品放倒、拆除接线板、更改配线、安装接线板、产品起立等一系列不必要的工作量；③通过装配工的自查，也增强了其责任心和质量意识。

附图说明

图1是本实用新型的实施例示意图；

图中：电池组1，正负微安表2，互感器3，一次端子P1、P2，二次端子S1、S2。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。

一种互感器极性测试装置，包含电池组1、正负微安表2、互感器3，互感器上设置一次端子和二次端子，电池组的正负极分别与互感器的一次端子连接，正负微安表的正负端分别与互感器的二次端子连接。电池组为干电池设置在电池座内构成，在电池座的正负极端子外接测试线，便于电池的更换。

操作步骤为：①将正负微安表的“-”端接互感器二次绕组的二次端子S2、“+”端接互感器二次绕组的二次端子S1；②将电池组的“+”端接互感器一次绕组的一次端子P1；③当电池组“-”端线在互感器一次绕组的一次端子P2上接触时，正负微安表的表针若顺时针摆动，为减极性，极性正确。若逆时针摆动，说明极性错误。