[实用新型]软拉丝装配预紧工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝工装，具体地，涉及一种软拉丝装配预紧工装。

背景技术

拉丝是一种常用的加工工艺，在加工过程中，在外力作用下强行使拉丝通过模具，拉丝横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，一般称为拉丝工艺。目前市场上软拉丝工艺使用越来越多，而装配软拉丝的工装却很少。如果通过手工装配软拉丝，则存在拉丝松紧状态不一致、手工装软拉丝费时费力、对传动力的影响较大、以及手感不一致等缺点，因此需要作进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是：针对上述存在的问题提供一种使用方便、拉丝工艺稳定可靠的软拉丝装配预紧工装。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种软拉丝装配预紧工装，包括机架，其特征在于：还包括设于所述机架上的拉紧装置、冲压装置、压件装置及拉力计，所述压件装置分设于所述机架的两端并分别定位软拉丝两端的软拉丝头所压入的第一工件及第二工件，所述冲压装置设于所述第一工件一侧的软拉丝的软拉丝头的上方，所述拉紧装置设于所述第一工件的外侧并拉紧软拉丝，所述拉力计的测量端连接所述拉紧装置。

具体地，所述拉紧装置包括拉杆、推线板及滑块，所述拉杆的一端铰接在所述机架上，所述滑块在拉紧方向上可滑动地设置在所述机架上并连接所述拉力计的测量端及拉杆，所述滑块上固定有推线板，所述推线板贴住所述第一工件一侧的软拉丝的软拉丝头。进一步地，所述拉紧装置还包括一助力器，所述拉杆的一端通过一助力器铰接在所述机架上。这样当向外拉动拉杆时，能够带动滑块、推线板移动带动软拉丝头，从而拉紧软拉丝。

优选地，所述冲压装置包括气缸及冲压头，所述冲压头连接所述缸的活塞杆并设于软拉丝待压入的第一工件的上方。

优选地，所述压件装置包括第一压件板及第二压件板，所述第一压件板与所述第一工件相匹配并定位所述第一工件，所述第二压件板与所述第二工件相匹配并定位所述第二工件。

与现有技术相比，本实用新型提供的软拉丝装配预紧工装具有下述优点：

1.使用该结构工装，不需再手工反复调制拉丝的松紧，就能做到拉丝松紧状态一致；

2.可节约大量时间，提高工作效率；

3.装配的拉线工作稳定，传动准确、可靠；

4.手感良好，可满足客户在一定大小范围内的力的不同拉丝松紧状态的要求。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例中提供的软拉丝装配预紧工装的立体结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例中的软拉丝装配预紧工装的正面结构示意图。

图3示出了本实用新型实施例中的软拉丝装配预紧工装的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例：如图1至图3所示，本实施例中的软拉丝装配预紧工装，包括机架12、拉紧装置、冲压装置、压件装置及拉力计2，拉紧装置、冲压装置、压件装置及拉力计2均是设于机架12上的。本软拉丝装配预紧工装的作用是在保证软拉丝8的拉紧力符合特定要求时将软拉丝8一端的软拉丝头(铜接头)压入到第一工件10中(此时软拉丝8另一端的软拉丝头已提前压入到第二工件11中)。本实施例特别适用于圆盘形的第一工件10及第二工件11，软拉丝8的两端是环套在第一工件10及第二工件11的侧面的，软拉丝8两端的软拉丝头是压入到第一工件10及第二工件11的中心进行固定的，因此反向推动软拉丝头，正好能拉紧软拉丝8。当工件形状改变时，只需相应地改变拉紧装置形状及位置即可。

压件装置包括第一压件板6及第二压件板7，第一压件板6及第二压件板7分设于机架12的两端，第一压件板6及第二压件板7分别用于定位第一工件10及第二工件11。其中，第一压件板6与第一工件10相匹配并定位第一工件10，第二压件板7与第二工件11相匹配并定位第二工件11，从而将第一工件10及第二工件11分别定位在机架12的两端。