[实用新型]改进的除尘污水斜板沉淀器

说明书

技术领域

本实用新型属于湿法除尘废水的处理设置，特别是改进的除尘污水斜板沉淀器。 

背景技术

目前的钢铁厂在3×120t转炉炼钢生产线中，转炉煤气回收系统采用OG技术，湿法除尘，除尘废水处理采用的是以粗颗粒分离机、斜板沉淀器、带式压滤机等设备为核心的污泥处理工艺，该工艺具有降低新水消耗、减少烟气、减少污水外排的特点。 

但上述水处理工艺在120t转炉生产线投入使用后，却存在诸多问题，主要表现在斜板沉淀器上部集泥严重、钢结构倒塌、挂片断裂、底部排泥不畅、排污管路磨损严重、外部环境污染严重等方面，造成沉淀器上清液悬浮物超标严重：出水悬浮物含量平均在100 mg/l ～150 mg/l，严重时超过300 mg/l，大大超出设计指标。为维持转炉浊环水的水质，保证转炉的正常生产，不得不进行污水外运并大量补充新水，新水耗量约为80m3/h，严重浪费水资源。 

原因分析：

⑴   对斜板集泥等问题，分析认为斜板挂片存在设计缺陷：挂片材质采用复合UPVC，外形尺寸为4800mm×1150mm，中间无任何加强筋，只在上下两端采用扁钢固定，污水通过后，使挂片形成弧度，絮凝后的污泥大部分堆积在挂片中上部，造成斜板排泥不畅，钢结构倒塌、挂片断裂。

⑵   斜板排污管路，设计选用普通材质的弯头、三通，气提装置使用的压缩空气压力为0.6MPa，斜板运行3个月后，弯头、三通部位普遍出现磨损泄露现象，分析认为，管件选型不当、现场压缩空气压力偏高是造成管件磨损的主要原因。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的除尘污水斜板沉淀器，其结构合理，性能稳定，斜板排污顺畅，使用寿命长，斜板制造成本低，可以明显地改善斜板出水水质，降低悬浮物含量，可以满足转炉除污水循环利用的要求，保证转炉的正常生产，节约水资源，保护水环境。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的除尘污水斜板沉淀器，包括斜板沉淀器的斜板沉淀室内均布安装的斜板挂片，由镀锌钢板构成的长方形斜板挂片，在斜板挂片的上、下两长边的板面上沿着长边均布设置着吊挂孔，斜板沉淀室内上、下横梁均布安装的挂钩分别与在斜板沉淀室内均布倾斜设置的斜板挂片上、下两长边板面上均布的吊挂孔相配合。 

本实用新型针对斜板上部集泥严重、钢结构倒塌、挂片断裂的问题，采取如下措施： 

⑴  斜板挂片原设计选用UPVC材质，实践证明此类挂片不适宜在转炉除尘水中使用，根据国内钢厂斜板沉淀器的使用经验，一般选用玻璃钢材质的挂片。转炉斜板沉淀器，最初拟改为5mm玻璃钢挂片，但由于斜板数量多（24座斜板），投资费用较大，最终决定采用1mm镀锌钢板替代玻璃钢挂片，经多次改造试验后获得成功。

⑵  对斜板排污管路、管件频繁磨损泄露的问题，采取如下措施： 

①  在压缩空气主管路加装减压装置，将压力降至0.4MPa以下。

②  排污主管路更换为厚壁无缝钢管，弯头、三通等管件更换为耐磨材质的特殊管件。 

③  将斜板排污由气提排污改为渣浆泵强制排污，在斜板沉淀器室内设置4台渣浆泵，污水管道集中后用泵强排，彻底解决排污不畅的问题。 

效果对比：

以上改造实施完成。随着转炉逐步顺产、达产，进入粗颗粒分离机的除尘水悬浮物含量进一步加大，但斜板出水水质明显改善，悬浮物含量均在100mg/l以下,指标较好时可达到60 mg/l以下，基本满足了转炉除尘水循环利用的要求，保证了3座转炉的正常生产。

同时，除尘水新水耗量由80m3/h降为20m3/h，每天可节约新水1400m3左右，实现了节约水资源、保护水环境的目标。 

本实用新型结构合理，性能稳定，斜板排污顺畅，使用寿命长，斜板制造成本低，明显地改善了斜板出水水质，降低了悬浮物含量，满足了转炉除污水循环利用的要求，保证了转炉的正常生产，节约水资源，保护水环境。 

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述, 

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为斜板挂片的安装结构示意图；

图3为斜板挂片的主视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的除尘污水斜板沉淀器，如图1、图2、图3所示，包括斜板沉淀器的斜板沉淀室内均布安装的斜板挂片，由镀锌钢板构成的长方形斜板挂片2，在斜板挂片2的上、下两长边的板面上沿着长边均布设置着吊挂孔5，斜板沉淀室内上、下横梁1、3均布安装的挂钩4分别与在斜板沉淀室内均布倾斜设置的斜板挂片2上、下两长边板面上均布的吊挂孔5相配合。斜板挂片2的厚度为0.9—1.1mm。