[实用新型]一种贯流风道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，尤其涉及一种贯流风道系统，属于空调贯流风道系统的改进技术。

背景技术

在空调器中，贯流风道系统的蜗舌与贯流风轮的间隙对风机系统气动特性影响很大，参见图1和图2，当其间隙较大时风机压头压力降低，风量减少，当其间隙较小时压力升高，风量增加，但同时噪声也相应增大。这主要是因为贯流风机内部流场存在一个能控制整个气动流动的偏心涡，它使得已排出的气流又倒回流到叶轮内部，当流动达到准稳定状态时，偏心涡靠近风机的涡舌位置。当涡舌与贯流风轮间隙较大时，风机内部回流区域大，使得主流区流量减小；当涡舌与贯流风轮间隙较小时，风机内部回流区域小，主流区流量增大，同时风机压头压力升高。上述的涡舌与贯流风轮间隙较小时的贯流风道系统或者涡舌与贯流风轮间隙较大时的贯流风道系统，都不能同时解决提升风量及降低噪声的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种贯流风道系统，可以实现同时具备涡舌与贯流风轮间隙较小时的大风量和涡舌与贯流风轮间隙较大时的低噪声的特点，达到整个贯流风道系统同时提升风量及降低噪声的效果。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：一种贯流风道系统，包括导风蜗壳、蜗舌、贯流风轮、蒸发器和进风格栅，所述进风格栅设置在贯流风轮的进风侧，蒸发器位于贯流风轮和进风格栅之间，其特征在于，所述的蜗舌呈台阶型，所述台阶型的台阶面朝向贯流风轮突伸的凸形部的其侧下方。

上述的蜗舌中段的台阶型的截面包括至少一个台阶，所述台阶包括上中下三段，所述三段为弧线状或条形状，且台阶的三段与贯流风轮的间隙由小变大。

上述的蜗舌台阶型台阶的上段与台阶的下段在10mm距离以内面向贯流风轮方向上的落差为2～10mm。

上述的蜗舌与空调接水装置为一体成型结构，或者固定在一体化底盘上。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：采用台阶型蜗舌结构，使其同时具备小间隙蜗舌贯流风道系统大风量和大间隙蜗舌贯流道道系统低噪声的特点，达到整个贯流风道系统同时提升风量及降低噪声的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现小间隙蜗舌的贯流风道系统示意图；

图2是现大间隙蜗舌的贯流风道系统示意图；

图3是本发明实施例中阶梯型蜗舌的贯流风道系统示意图；

图4是图1的局部A放大图；

图5是图2的局部B放大图；

图6是图3的局部C放大图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、图2、图3所示，一种贯流风道系统，包括导风蜗壳1、蜗舌2、贯流风轮3、蒸发器4和进风格栅5，所述进风格栅5设置在贯流风轮3的进风侧，蒸发器4位于贯流风轮3和进风格栅5之间，其特征在于，所述的蜗舌2设计呈台阶型，所述台阶型的凹槽朝向贯流风轮3突伸的凸形部的其侧下方。

具体地，所述的蜗舌2中段的台阶型的截面包括至少一个台阶，所述台阶包括上中下三段21,22,23，所述三段为弧线状或条形状，且台阶的三段21,22,23与贯流风轮3的间隙w由小变大。

进一步地，所述的蜗舌2台阶型台阶的上段21与台阶的下段23在10mm距离以内面向贯流风轮3方向上的落差X为2 ~10mm。

在本实施例中，所述的蜗舌2与空调接水装置为一体成型结构，或者固定在一体化底盘上。

如图3所示是本实用新型实施例中贯流风道系统示意图，其中贯流风轮3的旋转中心是整个室内机的基准。贯流风道系统包括导风蜗壳1、蜗舌2、贯流风轮3、蒸发器4及外围的进风格栅5，通过贯流风轮3的旋转，使气流从进风格栅5进入，依次穿过蒸发器4和贯流风轮3，最后从出风口被送出。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。