[实用新型]绕线切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕线切割装置，适用于生产橡胶带的线绳缠绕机。

背景技术

在橡胶V带的生产工艺中，首先需要进行线绳排线、贴片，一般使用缠绕机进行排线和贴片，贴片完的橡胶带进行人工均匀预切割成若干条，再由工人取下撕开。关于人工预分割，存在以下缺点：不仅工人劳动强度大，生产效率低，而且预分割不均匀，橡胶带存在尺寸误差，容易产生次品、废品。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高且分割均匀的绕线切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种绕线切割装置，包括底座，其特征在于：所述底座设有可相对底座做水平移动的第一滑座，所述第一滑座设有可相对第一滑座做竖直移动的第二滑座，所述第二滑座设有刀架和驱动刀架上旋转轴旋转的电机，所述旋转轴上均布有多个用于预分割橡胶带的圆形刀片。

进一步地，所述底座和第一滑座之间通过导槽导轨结构进行导向配合，所述第一滑座是由螺杆螺母机构驱动其相对底座做水平移动。

进一步地，所述第一滑座和第二滑座之间通过导槽导轨结构进行导向配合，所述第二滑座是由第一滑座上的气缸驱动其相对第一滑座做竖直移动。

进一步地，所述电机经皮带传动机构驱动旋转轴旋转。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：直接对线绳缠绕机上的橡胶带进行自动预分割成均匀的若干条，不仅大大降低工人的劳动强度，提高橡胶带的生产效率，而且预分割的精度高，分割均匀且切割深度容易控制，方便工人取下撕开。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图中：1-底座，2-第一滑座，3-第二滑座，4-刀架，5-旋转轴，6-电机，7-圆形刀片，8-导槽，9-凸块，10-手轮，11-导轨，12-气缸，13-气缸座，14-大皮带轮，15-小皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参考图1，一种绕线切割装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1设有可相对底座1做水平移动的第一滑座2，所述第一滑座2设有可相对第一滑座2做竖直移动的第二滑座3，所述第二滑座3设有刀架4和驱动刀架4上旋转轴5旋转的电机6，所述旋转轴5上均布有多个用于预分割橡胶带的圆形刀片7，操作人员可根据生产不同宽度的橡胶带调整圆形刀片7的间距。

在本实施例中，所述底座1和第一滑座2之间通过导槽导轨结构进行导向配合，所述导槽8可以是开设在第一滑座2上的燕尾槽，所述底座1上设置有与燕尾槽相配合的凸块9，但不局限于此，所述导槽和导轨也可以是相反设置在底座和第一滑座上；所述第一滑座2是由手轮10控制的螺杆螺母机构驱动其相对底座做水平移动，所述螺杆螺母机构的螺母可以是固定在底座1上，所述螺杆螺母机构的螺杆安装在第一滑座2的螺杆座上，但不局限于此；所述螺杆的一端安装有手轮10，操作人员可通过手动操作手轮10以使得第一滑座2相对底座1做水平移动，当然也可以采用电机驱动螺杆旋转而使得第一滑座相对于底座做水平移动。

在本实施例中，所述第一滑座2和第二滑座3之间通过导槽导轨结构进行导向配合，可以在第一滑座2上设置两导槽，在第二滑座3上设置分别与两导槽相配合的两导轨11，但不局限于此，所述导槽和导轨也可以是相反设置在第一滑座和第二滑座上；所述第二滑座3是由第一滑座2上的气缸12驱动其相对第一滑座2做竖直移动，所述气缸12的缸筒经气缸座13固定在第一滑座2上，所述气缸12的活塞杆的末端固定在第二滑座3上，可以由线绳缠绕机的数控系统控制气缸的工作。

在本实施例中，所述电机6经皮带传动机构驱动旋转轴5旋转，所述电机6经电机调节板固定在第二滑座3上，可以手动调节电机6的位置，所述电机6的大皮带轮14经皮带带动刀架4上旋转轴5的小皮带轮15，当然也可以采用其他传动方式，例如链条传动等。

本实用新型的工作过程如下：当线绳缠绕机上橡胶带排线贴片后，先通过手轮10使得螺杆螺母机构驱动第一滑座2相对底座1做水平移动至线绳缠绕机的光辊上方，再通过气缸12驱动第二滑座3相对第一滑座2向下运动以预分割光辊上的橡胶带；预分割完毕后，先通过气缸12驱动第二滑座3相对第一滑座2向上运动离开橡胶带，再通过手轮10使得螺杆螺母机构将第一滑座2水平移动到底座1的一旁，以方便取下橡胶带，进行下一步的工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。