[实用新型]用于压力式注浆的连接套筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于压力式注浆的连接套筒。

背景技术

在建筑用钢筋混凝土浇筑的现有技术中，将两根钢筋连接一体主要有以下几种方式：钢筋互相焊接法、套管压紧连接法、弯曲捆绑法。上述几种连接方式的施工较为复杂，而且必须在浇筑混凝土前完成钢筋连接，不适用于预制混凝土结构的装配施工。而在预制式钢筋混凝土结构的施工中，通常采用一种钢筋连接套筒进行连接。该连接方式原理大致如下：透过铸造的中空型钢筋连接套筒，钢筋从两端开口穿入套筒内部，不需要搭接或融接，在钢筋与套筒间填充高强度微膨胀结构性砂浆，即完成钢筋续接动作。其连接的机理主要藉助砂浆受到套筒的围束作用，加上本身具有微膨胀特性，藉此增强与钢筋、套筒内侧间的正向作用力，钢筋即藉由该正向力与粗糙表面产生之摩擦力，来传递钢筋应力。灌浆套筒连接结构连接强度好，而且操作方便，在预制式钢筋混凝土结构中得到广泛应用。

但是上述套筒连接方式中，需要从其侧壁的灌浆孔中灌入高强度微膨胀结构性砂浆，砂浆填充管壁和钢筋形成的缝隙。而在灌浆过程中，管壁和钢筋所形成的缝隙间，尤其是两根钢筋端头的间隙内会有一定比例出现孔洞，致使钢筋的连接强度降低。而在预制建筑构件安装时，灌浆完成后的钢筋套筒没有仪器设备可以无损检验是否合格，而且也没有将其拆卸的方法。一旦注浆中驻留空气进而出现孔洞，就会导致建筑物出现安全隐患。目前尚无一种能保证连接套筒灌浆完全合格的施工方案。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提出一种用于压力式注浆的连接套筒，该连接套筒在灌浆孔及溢出孔内壁上设置内螺纹，配合具有外螺纹的灌浆管，通过压力式注浆的方式，提高了灌浆的合格率。

本实用新型的目的由以下技术方案完成： 

一种用于压力式注浆的连接套筒，包括一两端开口的管状套筒本体，所述套筒本体侧壁上开设有与其内部连通的灌浆孔及溢出孔，其特征在于：所述溢出孔及灌浆孔的孔壁上设置有内螺纹。

所述套筒本体内壁上环设有若干凸起的肋板，且近所述溢出孔的肋板的凸起高度大于近所述灌浆孔的肋板凸起高度。

本实用新型的优点是：结构简单、使用方便；极大的提高了连接套筒灌浆孔处的承受压力的能力。

附图说明

图1为本实用新型连接套筒剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1所示，图中标记1-8分别为：套筒本体1、第一端口2、第二端口3、限位块4、肋板5、灌浆孔6、溢出孔7、内螺纹8。

参见附图1，用于压力式注浆的连接套筒以中空管状的套筒本体1为其主体，该套筒本体1两端分别具有第一端口2和第二端口3，用于钢筋插入套筒本体1。套筒本体1内壁上具有凸起的肋板5，用于增强钢筋以及所灌入砂浆凝固后与套筒本体1之间的锚固力，提高连接强度。其中第一端口2侧内壁的肋板5凸起高度大于第二端口3侧的肋板5。由于预制混凝土构件制作时通常在工厂等安装条件较好的场所，而此种设置的目的是将第一端口2作为预制钢筋的插入端，第一端口2侧肋板5所约束限定的套筒本体1内径可刚好使得预制钢筋插入，第一端口2适合作为与预埋钢筋连接。而在具有连接套筒的预制构件吊装时，因为操作和施工环境复杂，当第二端口3侧内壁内径远大于与之对接的装配钢筋直径时，可以降低吊装施工的难度，即使另一构件上的装配钢筋端头有较大误差也可以保证装配钢筋顺利插入第二端口3中。所以第二端口3为装配钢筋的插入端。在套筒本体1内腔的中心处，内壁凸设有两个对称设置的限位块4，用于限制任意一端口插入的钢筋的位置，避免了一端钢筋过长而导致另一端钢筋长度不够的情况。

为实现在套筒本体1的内腔中灌入浆液，套筒本体1上近第一端口2的侧壁处开设有与其内部连通的灌浆孔6，灌浆孔6呈由套筒本体1侧壁向外延伸的圆管状；套筒本体1上近第二端口3的侧壁处开设有与其内部连通的溢出孔7，溢出孔7同样呈由套筒本体1侧壁向外延伸的圆管状；灌浆孔6的内径大于溢出孔7内径，且灌浆孔6及溢出孔7内壁上设置有内螺纹8。灌浆孔6上的内螺纹用于和灌浆管螺纹配合，而溢出孔7的内螺纹可以用来装配压力表、单向阀等设备，由此保证了灌浆的密封性，灌浆管向套筒本体1内压力注浆，通过压力表的压力显示，设定灌浆合格的阈值，即可保证连接套筒灌浆的合格率。

对于上述套钢筋连接套筒的进行性能全检实验，全部符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010第3.0.4条的I级接头性能等级要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高性及反复拉压性能。