[实用新型]一种机床用钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造加工专用设备使用的钻头，特别提供了一种车床、机床上使用的复合式钻头。 

背景技术

目前，机床用一体化普通钻头经过长期加工导致头部磨损后，就失去了使用价值，造成了大量的资源浪费；尤其是在沈阳这样的重工业基地，在振兴东北老工业基地改造的过程中，节能减排更成为推进企业重大技术革新之一。为此，为适应新市场机械加工行业发展的需要，提供一种制造简单，成本低廉，安装方便的可重复利用的车床、机床钻头成为必然。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种制造简单，成本低廉，安装方便的刀片和钻杆可拆卸的机床用钻头。 

本实用新型一种机床用钻头，包括钻柄12和固定在其前端的刀片1共两大部分；其中钻柄12从端部向后部依次是夹刀头4，钻杆3，莫氏锥柄11，锥尾2；其中：夹刀头4，钻杆3，莫氏锥柄11，锥尾2为一体结构；刀片1安装在夹刀头4的刀片槽7内，压紧螺母5和压紧螺丝6固定在夹刀头4的刀片槽7边上，切削液出口10开口在夹刀头4的中心处一直与钻杆3上的切削液入口9通道相连通；钻杆3表面开的排屑槽8开口从夹刀头4末端直到莫氏锥柄11上端。 

本实用新型采用的刀片由主切削刃101、副切削刃102、前面103、后面104、横刃 105以及定位部分106 组成。 

其中前面103是指刀具上切屑流过的表面；后面104是指与工件上切屑产生的表面相对的表面。 

刀片为长方体结构，刀片1采用的尺寸范围：厚度是5mm~8mm，长度是25mm~120mm,宽度为15mm~30mm；主要根据夹刀头4、刀片槽7之间的配合来定，以一把刀片能在所有规格的钻杆上装夹为目的，钻头顶角可通过刃磨获得；刀片长度要大于夹刀头直径的范围，长出的尺寸范围为1~30mm.。 

刀片1与夹刀头4的装夹方式是刀片1插入夹刀头4的刀片槽7内靠平槽底并于相对应的定位部分咬合，通过压紧螺栓6固定。 

制造刀片1的材料采用现有的切削的材料都可以。 

本实用新型采用的刀片1是凸凹型 、槽窝型 、孔型或无定位型； 

凹凸型刀片：刀片底部中线两边向外突出一小块或凹进一小块；

槽窝型刀片：刀片底部中线为中心处有一个用于固定的圆形槽窝或U型槽；

孔型样刀片：刀片底部中线为中心有一个通透的圆孔；

无定位型刀片：刀片上没有用于固定的结构。

所述的夹刀头4是根据位置是否突出钻杆3分为台阶型和无台阶型，用于固定刀片（1）的刀片槽（7）分为凹凸型和平槽型。其中刀片槽7的长度范围是22mm-99mm，高度范围是7mm-15mm，宽度范围是5mm-8mm。 

压紧螺丝6用于固定刀片1可采用方式是居中式、两翼式或斜入式。 

本实用新型中，钻杆3是成直线型、麻花型、或锥体型，其根据需要长度范围在150mm到300mm，直径范围为22mm-99mm。 

所述的排屑槽8的样式可做成直线型排屑槽和麻花型排屑槽；其中直线型排屑槽是成角型、圆弧型、组合型　、锥体型、后宽型。 

排屑槽8与刀片槽7的形式有高过型和相平型两种形式；夹刀头4排屑槽口处倒角方式可做成直线型和圆弧型两种。 

本实用新型根据钻杆3规格分为有切削液入孔和无切削液入孔，孔径的范围是6mm~12mm；切削液出口分为直通型、.扩口型　、双孔型；其中入口在靠近锥柄处，并且直通到夹刀头4中心，此结构在钻孔过程中起到冷却作用，利于减小钻孔是产生的热量对刀片1的磨损，保护刀片1及钻杆3。 

所述的莫氏锥柄的尺寸分为以下三种规格：莫氏锥大端尺寸（外圆锥d），3号锥是23.82mm、4号锥是31.26mm,、5号锥是44.39mm.。 

本实用新型采用复合式钻头，制造简单成本低廉，对于加工大孔径的厂家既经济又高效；结构上刀片部件体积小，制造材料选材多样，如市场上常见的硬质合金、高速刚等即可；钻杆和刀片有多种规格，钻柄可长期使用，不用焊接刀片即可更换，刀片能在几种规格的钻柄上互换，一直用到完全不能加工为止，从而提高了刀片的利用率，节约了资源，同时结构上的设计本实用新型具有装夹方便，排屑顺畅，冷却程度充分，切屑速度快的优点，其具有可预见的巨大的经济和社会价值。 

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

图1为机床用钻头实施例1整体结构拆分示意图；

图2为机床用钻头实施例2整体结构拆分示意图；

图3为机床用钻头实施例3整体结构拆分示意图；