[实用新型]轮胎厂硫化机集中监控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎厂硫化机集中监控装置。

背景技术

轮胎硫化过程是所有轮胎生产厂家的必须工序，但是现阶段很多厂家都还处于单台控制或半自动化控制状态，且数据均为人工记录，工作量大，人为因素严重，出现故障较难查对，无法保证质量。

如果某厂家某车间日产量为10000条胎，那么光是数据记录就5、6万条，如果是电子式磁盘数据记录的话，仅需要几兆甚至几十K空间就能完成，但是如果是纸质记录的话，需要上千页的纸张，人工记录容易出错是一个问题，而且浪费资源，在自然资源越来越紧缺的今天，无纸化记录也将是最为有效的方式之一，且实现全自动监控系统也是自动化集中控制发展的必然趋势。

实现自动化集中控制还具有在线故障排查、杜绝人为篡改、精确控制、节约自然资源、降低维护成本、对故障快速反映、质量保证、节约人力资源、大量数据用分析归纳报表反映、数据复制移植方便、存储器重复利用、系统一次投入长期使用等优点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种轮胎厂硫化机集中监控装置，以克服现有技术存在的人工记录工作量大、人为因素严重、出现故障较难查对、质量受人为因素影响等不足。

本实用新型采取以下技术方案：它包括

PLC控制器，用于对现场传感器采集到的数据进行运算、分析、通过RS485通信总线上传原始数据给上位机工业电脑数据库；根据现场数据分析对硫化机的控制要求做出相应控制；实时响应人工的硫化进灶、出灶、加压、减压、工艺参数修改等各种操作；

现场传感器，用于采集现场信号并传输给PLC控制器；

触摸屏控制器，用于显示当前各硫化机的参数值，同时用于工艺参数修改并下传到PLC控制器，再通过PLC控制器上传到上位机做相应处理；

485通信控制器，用于上位机和PLC控制器的通信链接；

上位机监控器包括上位机监控处理软件，用于过程监控和实时显示；

数据库，用于储存过程生产数据和工艺参数数据；

报表生成软件，用于生成各种生产和工艺要求的报表；

用户应用程序，用于用户和本系统数据交换的接口；

查看及打印装置，用于数据查看及打印；

室外状态显示器，用于显示当前现场设备状态，并提示设备处于良好、故障或超标；

室外网络同步时钟，用于显示当前本系统的时钟，统一系统记录故障时间和现场工人人工记录故障时间。

所述的PLC控制器使用梯形图编写自动控制程序，实现对现场生产和设备的自动控制。

PLC控制器与485通信控制器连接，485通信控制器通过485通信总线与上位机监控器连接。

上位机监控处理软件采用专业的组态软件做画面部分的主要软件。

数据库采用SQL Server management studio 2005软件做数据库存储软件。

本实用新型使用户从单体控制、人工检查、手动记录等原始方式一下子进入到全自动阶段，其有益效果为：

①   自动完成硫化过程，轮胎质量保证了，废品减少了，效益增收了；

②   工人人力资源减少了，减少了工人开支，提高了工作效率；

③   原始数据更准确，更标准；

④   工艺参数输入修改更方便，更及时；

⑤   工人人为记录错误数据的几率减小了，保证了大家的公平公正；

⑥   工人现场数据不用再记录了，节约了时间，节约了纸张；

⑦   原始数据全部为电子文档，易于保存、移植，节约纸张，查询更方便；

⑧   分析报表详细、全面，且可以直接打印存档，作为考核依据；

⑨   系统具有故障记录、提示功能，对故障的快速、高效排除提供有效途径。

附图说明

图1为本实用新型的示意图、系统框图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：本系统分为现场传感器部分、PLC采集控制部分、触摸屏控制显示器、RS485通信控制器及485通信总线部分、上位机监控器、SQL Server 2005数据库、报表生成装置、用户应用程序、查看及打印装置、室外状态监视器和室外网络同步时钟等。

下面分别介绍各部分功能及实现方法：

①  现场传感器部分。

现场传感器部分负责现场原始数据信号的采集，是PLC控制器部分控制的依据，包括硫化机的外温、内温、外压、内压、总水管温度等等，根据用户的控制需求安装不同的传感器。