[实用新型]玻璃流量的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浮法玻璃生产过程中流量控制的装置，特别涉及一种流量控制闸板。 

背景技术

目前，在浮法玻璃生产中，为了控制玻璃的出料量，在熔窑与锡槽之间的通道上添加一块或多块流量控制闸板装置是必要的。在浮法玻璃行业内一般采用热膨胀系数极小、抗热震性好的耐火材料作为该闸板的制作材料，如熔石英等，并利用已有成型技术将该材料制作成为上部为长方体结构，底部为光滑的拱形结构，以提高玻璃表面质量，防止出现气泡及其他缺陷。 

在正常生产时，通过调节传动装置使闸板缓慢上下移动，稳定控制成型所需玻璃流量。在流量控制闸板控制玻璃流量时，其下部一直处于高温玻璃液中，由于玻璃液的长期冲刷，闸板耐火材料表面被玻璃侵蚀，尤其是在通道的中央流速较快的玻璃液对闸板底部的侵蚀最为严重，这就导致闸板的调节精度随使用时间增长而逐渐变差，即使采用热膨胀系数极小、抗热震性好的熔石英做成的闸板，在一般情况下其更换周期也就是3个月到1年的时间，闸板更换时间频繁，严重影响生产产量和质量。 

为了防止玻璃液对流量控制闸板的侵蚀，台湾专利265914B(实用新型名称：浮法玻璃带制造时使玻璃熔液分配至浮法设备之供给通道中所用之装置))中提到在熔石英材质的闸板上接触玻璃液的位置，可涂覆一层铂金合金的涂层，因为金对玻璃液的优异浸润性，可以防止玻璃液对闸板的侵蚀，延长闸板的寿命。但是由于金的熔点为1064℃，铂熔点为1769℃，在1100℃以上铂金的合金会产生组分变化，金从合金中优先挥发并在表面形成薄层富金合金，导致合金结构发生变化，力学强度下降；由于金属膨胀系数与耐火材料的差别，也可能导致在高温下闸板材料与铂金合金的接触处鼓泡，严重时甚至导致合金龟裂。另外，由于闸板所处位置靠近锡槽侧，成型用保护气体略带还原性，可能导致锡槽挥发到闸板周围形成的氧化锡、氧化亚锡等在还原气体作用下还原为锡单质，并与富金层形成合金，破坏铂金合金结构。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐侵蚀、强度较大的浮法玻璃生产中玻璃流量的控制装置。 

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃流量的控制装置，包括闸板，在所述闸板表面包裹铂铑合金层。 

进一步的，所述铂铑合金层的厚度为0.65-1.0mm。 

进一步的，所述铂铑合金层的厚度为0.7-0.9mm。 

进一步的，所述铂铑合金层从所述闸板的底部向上包裹。 

进一步的，在所述闸板两侧各设置一个弹性装置，所述铂铑合金层的上端与弹性装置连接。 

进一步的，所述弹性装置由弹簧、螺杆及垫片组成，所述弹簧和垫片套在螺杆上，所述垫片设置在弹簧的上端，所述铂铑合金层的上端与垫片连接，所述螺杆与闸板上部的支撑杆连接。 

本实用新型的有益效果是：通过在流量控制闸板上包裹铂铑合金层，可以有效改善玻璃液对闸板的侵蚀，延长闸板的使用寿命；本实用新型通过设置弹性装置，使铂铑合金层整体向上膨胀，保持闸板与铂铑合金层之间紧密接触，从而使铂铑合金层不易鼓泡；本实用新型还通过控制靠近唇砖上部通道空间气氛，可以防止铂铑合金层在高温下与其他可能存在的金属单质形成合金，破坏铂铑合金层的结构，影响铂铑合金层的力学强度和寿命。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图的半剖视图。 

图2是图1的侧视图。 

图3是本实用新型工作时的示意图。 

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的玻璃流量控制装置就是在现有的闸板5的外表面覆盖一层铂铑合金层11，所述铂铑合金层11的厚度优选为0.65-1.0mm，更优选0.7-0.9mm。铂铑合金层11中铑的重量百分比含量优选为5-15％。 

铂铑合金层11的设置方式是从闸板5的底部向上包裹，铂铑合金层11的高度至少位于玻璃液1的液位以上，使闸板5与玻璃液1不直接接触，防止闸板5受到玻璃液1的侵蚀。 

本实用新型的流量控制装置的两侧各设置一个弹性装置12，铂铑合金层11的上端与弹性装置12连接。具体的，弹性装置12可由弹簧6、螺杆10及垫片7组成，弹簧6和垫片7套在螺杆10上，垫片7设置在弹簧6的上端，铂铑合金层11的上端与垫片7连接，这可通过焊接方式连接，螺杆10与闸板5上部的支撑杆13通过螺栓连接，如图1和图2所示。利用该弹性装置12可以使铂铑合金层11整体向上膨胀，保持闸板5与铂铑合金层11之间紧密接触，从而使铂铑合金层11不易鼓泡，防止玻璃液在该处产生缺陷。