[实用新型]胶囊播排机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械，具体来说，涉及一种胶囊充填机。 

背景技术

胶囊填充机是集机、电、气为一体的制药机械，一般采用自动间歇回转运动形式，安装在工作台中央的转台，以每分钟6～140转的转速旋转，每转有多次短暂停留时间，转台将胶囊输送到转台周围的各个工作站，在各工作站短暂停留的时间里，播囊、分囊、废囊剔除、充填、锁囊、出囊、清洁模具等各种作业同时自动进行。胶囊填充机通常采用胶囊填充机模块在胶囊填充过程中承载胶囊，如图1、图2、图3所示，现有的胶囊填充机模块为单排、两排或多排(以四排为例)。但是两排和多排的胶囊机在播囊机构上沿用单排播囊方式，在一个工位一次只播一排囊(如图4所示)，这样就多占用了一个或多个工位，对两排或多排胶囊机其它功能的开发造成了不必要的限制，同时，对胶囊机产量的进一步提高也造成了同样的限制。随着胶囊填充物的多样性的发展，在同一个胶囊里填充几种不同的物料的需要越来越多，而一种物料就要占用一个工位，显然，目前的胶囊机由于播囊部分占用了部分工位从而限制了物料种类的增加。由此可见，面对新的要求，研制一种能够在同一工位上一次性播出两排以上胶囊的播囊机构是非常必要的。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种速度快、能耗低的能够在同一个工位一次性播两排或多排胶囊的播囊机构。 

为达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案： 

一种胶囊播排机构，包括下囊部分，传动机构部分及其胶囊料斗部分，下囊部分包括多排顺序叉，所述顺序叉上设置有多排竖直通道，竖直通道 上方与胶囊料斗部分连接处开设有便于胶囊进入通道的喇叭状开口，每排通道的数量与模块的单排孔的数量对应相同，通道下端设置有通过触发开关控制胶囊通过的档板，顺序叉下游设置有胶囊导槽，胶囊导槽具有阶梯式的为胶囊提供掉头空间的存囊结构，胶囊导槽与顺序叉通道正对的下方设置有正好竖直存放一粒胶囊的空间，顺序叉叉头将上个循环已调头的多排胶囊送入模块孔中，胶囊导槽侧方设置有胶囊拨叉，胶囊拨叉具有分层结构以将本循环的两排以上的胶囊同时推出并掉头；传动机构部分包括顺序叉传动轴、连接件，拨叉轴及与其连接的直线凸轮和凸轮支撑以及导向部件，凸轮支撑的下端通过连接件和顺序叉传动轴相连，形成一体联动，其特征在于：一个工位同时拨排两排或两排以上胶囊，顺序叉包括下端呈反阶梯型且与胶囊导槽形成交叉互补形状的顺序叉主板，顺序叉盖板一，顺序叉盖板二，胶囊开关和叉头；顺序叉盖板一和顺序叉盖板二固定在顺序叉主板上，从而一体形成具有两排或三排孔腔的顺序叉主体结构，孔腔的开口呈阶梯形结构分布，每个阶梯上有一排竖直通道顺序叉主体结构上设置有供控制胶囊出入的胶囊开关，顺序叉盖板一、顺序叉盖板二与叉头和胶囊开关机械固定在顺序叉主体上。 

进一步地，上述下囊部分包括多排孔的顺序叉，胶囊导槽和胶囊拨叉。 

进一步地，上述顺序叉为多排孔阶梯型，胶囊导槽是多排孔阶梯型且胶囊拨叉是多层分开阶梯型，阶梯数量与顺序叉阶梯数量相同。 

进一步地，所述多排为两排或者两排以上，优选为两排。 

本实用新型具有以下优点：通过增加一个工位播囊的排数，增加了单个工位的工作效率，节省了一个或几个工位，为机器的其它功能和以后的开发节省了空间；而且本实用新型便于观察胶囊的播排情况，便于人工随时监控播囊情况。同时拓宽了胶囊顺序叉，胶囊导槽，胶囊拨叉的设计理念。 

附图说明

图1是现有技术的一种单排孔胶囊填充机模块的结构示意图； 

图2是现有技术的一种双排孔胶囊填充机模块的结构示意图； 

图3是现有技术的一种四排孔胶囊填充机模块的结构示意图； 

图4是现有技术的一种一个工位播单排胶囊机构剖面示意图； 

图5是根据本实用新型一实施方式的播囊机构的结构示意图； 

其中，1、胶囊料斗；2、无序胶囊；3、顺序叉；4、模块；5、胶囊导槽；6、顺序传动轴；7、总安装板；8、连接件；9、凸轮支撑；10、直线凸轮；11、底板；12、导向支架；13、拨叉轴；14、轴承；15、导向块；16、胶囊拨叉；17、顺序叉安装板；18、螺钉；19、料斗支架；20挡板；21固定支撑。 

图6是根据本实用新型一实施方式的播囊机构中的胶囊导槽示意图； 

其中，61、导槽；62、挡板一；63、挡板二；64、固定部件。