[实用新型]一种PP微发泡反射膜有效

专利信息
申请号: 201120406203.2 申请日: 2011-10-22
公开(公告)号: CN202271611U 公开(公告)日: 2012-06-13
发明(设计)人: 施镇江;张娜;邱玮;莫鑫;谢天时;董媛;蔡荷菲;李珊;史展;杨胜林 申请(专利权)人: 东华大学
主分类号: B32B27/18 分类号: B32B27/18;B32B27/32;B29C47/06
代理公司: 上海天翔知识产权代理有限公司 31224 代理人: 汤蔚莉
地址: 201620 上海*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 pp 发泡 反射
【说明书】:

技术领域

本实用新型属微发泡材料领域,涉及一种PP微发泡反射膜,特别是涉及一种带抗紫外线层的PP反射膜。

背景技术

灯是人类征服黑暗的一大发明,爱迪生发明的电灯更是19世纪最伟大的发明,他也正是凭借这一发明成为上个世纪最伟大的发明家,也正是他的发明让我们见到了黑夜中的太阳,使得我们的生活不再受到黑夜的制约。

在现在的日常生活中,照明成了必不可少的外部条件,只要是有人类活动的地方都需要照明的存在。如今我国的照明总用电量,已经占到全国发电总量的10%~12%,大约在2000亿KW,并且每年还在以15%的速度在增长。在能源越来越紧张的今天,节约用电已经成为很严峻的一个话题,节约用电不仅可以减少对能源的消耗,还可以减少因发电而产生的污染,而且还可以节约大量的电力建设资金。假如每年我国能在照明的用电量上节约40%,就等于又兴建了一个三峡水利工程。

如今大部分的城市已经成为“不夜城”,当夜晚降临时,城市的超市、商场、街道、广场、公园等等,都会亮起一片灯光,特别是超市和商场,从早晨开门营业到晚上关门休市,一整天的时间就没有停止过照明,照明用电的成本也成为了自身的一种负担。由此可见,国家推行的绿色照明工程,具有其必要性和可行性。节能灯的出现从一定程度上节约了照明的用电量,在越来越多的节能灯出现在人们的生活中的同时,又带来了一个非常严峻的问题,节能灯的价格不仅高,而且它的寿命比正常的日光灯要短的多。更重要的是它其中含有汞成份,如果回收的不好,不可避免的给我们的生态环境带来汞污染。那么有没有一种产品能在节约用电的同时又不造成环境的污染呢?LED的出现被认为可以完全解决节能灯带来的汞污染问题,但是目前的LED技术还不成熟,其成本价格又高,因此在短时间内不可能实现大量的推广。

这就需要我们换一种思路来考虑并解决问题,我们如果能提高灯光的照明亮度,同等亮度的情况下,减少灯管的使用数量,不也是一种变向的节能方式。日本的MCPET就是针对提升灯光照明亮度所设计的一种反射板,配合普通的日光灯使用。日常照明所发出的灯光,其中只有三分之一直接照射到工作区域被我们所利用,其他光散向了其他地方大部分都被浪费掉,为了提高灯光的利用率,一般情况下都会给灯加上一个反光罩或者反射板。

目前日光灯反射板的研究正朝着反光材料和反光角度两方面展开,反光材料研究已经有上百年的历史,包括PVC晶格反光片、电镀、镜面铝、纳米膜、荧光布等等,大量用于反光板和其他方面,技术已经完善,其中纳米材料反射率可以达86%,德国安铝的镜面铝最高可以达到98%;光线反射角度的研究几十年来主要停留在U和V行反光面,制作简单,反光效果还算可以,甚至可以提高亮度60%以上,可是整个灯具的光利用率只有60%-70%左右,还是有大量的光还没有得到利用。

针对这一问题,由日本古河电工开发出一种微发泡发射板。微发泡反射板的名称又称为MCPET(Micro Cellular PET),采用PET为基材来进行发泡制程。MCPET具有下列优点:优秀的光反射特性(99%以上全反射率、扩散反射率:96%、镜面反射率:3%)、轻巧、抗落下冲击、能承受高温、在摄氏160度下仍能保持形状、可利用PET资源回收方式废弃处理、它的材料未使用有害原料,非常的环保。由于其优良的光学特性,非常适合用于荧光灯或冷阴极馆的照明设备使用,成倍增加荧光灯亮度。

但是,相对于PP,PET成本高昂,且加工条件要求较高,技术难度较大,不利于工业化生产。而对于广告灯箱及小型液晶显示器,反射薄膜的耐温要求不高,可用成本更为低廉的PP代替。当前国内制备的反射膜主要是掺杂碳酸钙,二氧化钛粉末的无发泡薄膜,其镜面反射率过高而漫反射率较低,不适用于LED显示器反光膜。对此,本发明涉及一种基于微发泡技术的PP反射膜及制备方法,填补了国内在微发泡反光薄膜这一领域的空白。并有望对我国的节能减排计划做贡献。然而,日本的专利所采用的制备方法为间歇式物理法微发泡,其方法是先将树脂制备成薄膜,然后放入高压釜中,注入超临界二氧化碳,保压一段时间后将薄膜取出,即可制得微发泡反射薄膜。同时,本发明采用多层共挤出化学微发泡法制成的薄膜,与已有的间歇式物理法微发泡发制备的薄膜专利相比,生产周期短,可连续化操作,更适于大规模工业化生产,且生产成本低廉。

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