[实用新型]脂肪粉布袋分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于物料分离设备，具体来说，涉及一种脂肪粉布袋分离器。

背景技术

脂肪粉的油脂含量一般在90～95％，原料以棕榈油为主，生产原理为利用高熔点棕榈油(一般在60度以上)加热后熔解成液体油，经高压喷雾成雾状后遇到冷气，棕榈油即转化为固态粉末状，成为市售常规冷喷脂肪粉。其特点是：油脂能值高，但脂肪熔点高，动物难以消化吸收。解决棕榈油脂肪粉熔点高、动物难以消化吸收的问题办法是：添加一定比例的低熔点(28～38度)棕榈油进行稀释至48～52度，同时添加一定比例的二氧化硅，对油雾进行包裹后，用均衡风速送进入到布袋分离器进行油和二氧化硅的二次分离，将较轻的二氧化硅抽出到接料桶，较重的油雾料从出料口收起，即解决了以上问题，使脂肪含量高达99％，熔点从60度降低到48～52度，动物易消化吸收。

脂肪粉加工机械一般使用旋风排风机，其主要作用是将冷却塔内的冷风进行循环排出，其弱点是会将冷风中夹杂的可利用的物料排出到空气中，既浪费物料又污染环境。因而有必要在脂肪粉加工系统中增设一台分离器，主要作用是收集脂肪粉粉末，排出干净空气。现有物料分离器一般多采用旋风分离器及集料箱结构，缺点在于旋风分离阻力大，而集料箱的连接处缝隙易漏出高浓度含尘空气，造成了粉尘的二次污染。另一方面旋风分离器用来处理粉末，效率低，有时会出现粉末倒灌，工作不够稳定。排出的空气中仍含有可用粉末，不符合环境要求、节俭要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了实现以上目的，提供一种分离效率高、节俭原料、排出纯净空气的脂肪粉布袋分离器。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：一种脂肪粉布袋分离器，包括主体和护板，所述主体内部设置过滤粉末的若干个布袋，布袋的上方设置出风口，布袋的下方连通送风管道。

进一步地，所述送风管道的出风端口设置有风速缓冲板。

所述护板由上护板和下护板组成，主体位于上护板的下面且位于左护板的右边。

所述布袋的下方设置出料筒，送风管道设置于出料筒的侧面。

所述出料筒的底部两侧设置具有振动功能的气锤，气锤位于送风管道的上方。

所述分离器还配备了用于调整进风口与出风口风速均衡的调制器。

所述布袋有60个，每个布袋上孔径的目数为15cm，高度为200cm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、在分离器主体内部加装了过滤布袋，粉末状物料和空气进一步分离，使脂肪含量高达99％；

2、加装了风速缓冲板，其到缓冲风速、阻挡成品物料进入分离器的作用；

3、加装了调制器，调节了整个加工机器进风和出风的风速平衡，作用在于使成品料(成品料的质量稍重)不因较大的风压差而容易进入分离器，不造成产品的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

具体实施方式

脂肪粉布袋分离器由主体12、护板、送风管道10、出料筒11和过滤布袋3组成。分离器的主体12挂在护板上，护板包括上护板1和左护板9。主体12位于上护板1的下面且位于左护板9的右边。主体12的内部设置过滤布袋3，其孔径的目数为150个。布袋3的作用是将物料过滤掉，使物料过滤出来，出风口2只出净风。布袋3的上方设置出风口2。布袋3的下方为出料筒11，出料筒11的侧边与送风管道10连通，送风管道10与前工序的喷雾冷却塔连通。送风管道10的出风端口设置风速缓冲板4，风速缓冲板垂直设置，其作用是缓冲风速，并将成品料挡回。为了让物料粉末顺利从出料筒排出，在出料筒11的底部两侧设置气锤6，通过震动，使整个机械内壁和过滤布袋内的物料掉落，进而回收至收料桶7。出料筒11的侧壁开设了透视口5。脂肪粉布袋分离器还配备了调制器8，用于调整进风口与出风口风速均衡，使主体内部的压力差保持接近零压差，使成品料不易进入分离器主体12内而只有粉末允许进入分离器主体12内。

脂肪粉布袋分离器的工作过程如下：喷雾塔内尾气及夹杂有少部分成品脂肪粉的细粉末因未落入该塔底部，因此经送风管道送入分离器主体内部，成品脂肪粉料被风速缓冲板挡住，粉末脂肪粉随着空气经过滤布袋，被布袋过滤后的干净空气从出风口排出，而粉末掉下到分离器底部的出料筒中，经振动锺(气锤)振动，细粉末落至出料筒底部，打开收料阀后，便能用收料桶储料。