[实用新型]柴煤两用气化锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，尤其是一种柴煤两用气化锅炉。 

背景技术

气化锅炉是将固体燃料先气化再燃烧的一种锅炉，这种锅炉可明显改善燃烧状况，减少对大气的污染，提高燃烧效率及自动化水平。目前国内、外公知的气化锅炉一般都包括气化室和燃烧室，采用鼓风口或引风机将气化室产生的可燃气体引入燃烧室进行燃烧。但是，由于结构上的缺陷，尤其是燃烧室供氧不充分的原因，存在气化不稳定，燃烧效率低等问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单合理、气化稳定和热效率高的柴煤两用气化锅炉。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种柴煤两用气化锅炉，包括水套炉体，其特征在于：水套炉体内的上部由水套隔墙分割为气化室和第三燃烧室，气化室的下部是第一燃烧室、第三燃烧室的下部是第二燃烧室，第一燃烧室的底部和第二燃烧室的底部是连通水套的水管炉排，第一燃烧室下水管炉排的下部是第一落灰室，第二燃烧室下水管炉排的下部是第二落灰室，第一落灰室与第二落灰室之间有分隔板，气化室的上部设有可密闭的燃料进口，第一落灰室的侧面设有鼓风口，第三燃烧室的内部设有若干连通水套的吸热管，第三燃烧室的上部设有出烟口。 

本实用新型一种可取的技术方案是：在气化室的上部也设置了给风管，该给风管可以与鼓风口连通，由一台鼓风机实现双向给风。 

为了挡住燃料从第一燃烧室进入第二燃烧室，增加水套炉体受热面积，在第一燃烧室和第二燃烧室之间设置连通水套的过火水管栅栏。 

为了增加供氧效果，在第一燃烧室的外侧设置连通水套的侧面水管栅栏。 

为了避免侧面水管栅栏阻挡燃料下沉，比气化室向外宽出一个台阶，在台阶的下面设置侧面水管栅栏。 

作为一种可选的方案：第一燃烧室下面的水管炉排、侧面水管栅栏和过火水管栅栏由多个两端连通水套的“U”形水管构成。 

所述的水套隔墙是倒“L”形，倒“L”形水套隔墙的外侧和上面是第三燃烧室。 

为了方便点火和除渣，在第一燃烧室的侧面设置了观火除渣口及除渣门。 

为了方便除灰和配风，在第二燃烧室、第一落灰室和第二落灰室的侧面设置除灰配风口及可调风门。 

所述的水管炉排和水管栅栏的水管之间的间隙是1.5～2.5厘米，最好是2厘米。 

本实用新型和现有技术相比其优点在于： 

(1)按照本实用新型上述结构设计出的燃煤气化炉的优点在于充分考虑到农村牧区的生活习惯，人们的生活特点，煤炭和生物质燃料是农村牧区两种燃料，该气化锅炉可以烧煤又可以烧生物质燃料，如植物秸秆和牛粪等压制成块的生物质燃料。(2)本实用新型包括三个燃烧室，第三燃烧室设置了若干连通水套的吸热管，燃烧路程长，受热面积大，热效率高。(3)在第一燃烧室的底部和外侧及第二燃烧室的底部是水平排列连通水套的水管炉排，尤其是在第一燃烧室的外侧也设置了侧面水管栅栏供氧充足，有利于可燃气体的充分燃 烧，即使是底部炉排被炉渣堵住，第一燃烧室的外侧水管炉排一般不会被炉渣堵住，可以保证充足的氧气供应。(4)进一步的技术方案是在第二燃烧室、第一落灰室和第二落灰室的侧面设置除灰配风口及可调风门，可以在关闭鼓风口的情况下通过烟筒的自然引风供氧燃烧，通过可调风门实现更好的配风状态。(5)在气化室的上部也设置了给风管，它的作用在于均衡配风，有利于将气化室内的可燃气体排出到第一燃烧室的同时还具有增加氧气的作用，有利于充分燃烧。 

附图说明

图1是本实用新型的柴煤两用气化锅炉立体结构示意图； 

图2是本实用新型的柴煤两用气化锅炉局部剖切结构示意图； 

图3是本实用新型的柴煤两用气化锅炉实施例3的立体结构示意图； 

图4是本实用新型的柴煤两用气化锅炉实施例3的局部剖切结构示意图； 

图5是本实用新型的柴煤两用气化锅炉实施例4的局部剖切结构示意图； 

图6是本实用新型的柴煤两用气化锅炉实施例5的局部剖切结构示意图； 

图中：1.水套炉体，2.气化室，3.第一燃烧室，4.第二燃烧室，5.第三燃烧室，6.第一落灰室，7.第二落灰室，8.水套隔墙，9.水管炉排，10.分隔板，11.过火水管栅栏，12.吸热管，13.鼓风口，14.出烟口，15.燃料进口，16.除渣门，17.调风门，18.给风管，19.“U”形水管，20.侧面水管栅栏。 

具体实施方式