[实用新型]一种带有放水装置的润滑油箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有放水装置的润滑油箱，尤其涉及一种应用于工业汽轮机的带有放水装置的润滑油箱。

背景技术

由于汽轮机属于高转速的机器，有金属部件运动面接触的场合里(汽机轴承处)，润滑油系统扮演着不可或缺的角色，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。汽机轴封系统的功能是在转子穿出汽缸处，防止空气进入汽缸或蒸汽由汽缸漏出。目前冶金行业工业汽轮机多采用迷宫式蒸汽密封，当轴封系统的排汽不好时，汽机轴承密封用蒸汽将有少部分凝结成水，随润滑油进入润滑油箱，润滑油含有水份会引发一系列问题，危机轴承系统，减少密封元件的使用寿命，使调节保安系统各部件产生锈蚀，进而使各部件发生卡涩，发生调速汽门突然动作等异常现象；还能造成主机润滑油管路及部件的氧化及锈蚀等。

目前对处理润滑油中水份的主要办法是定期将润滑油箱中的油通过滤油机进行循环过滤，脱去润滑油中的水份。此方法能够将润滑油中的杂质及水份过滤干净彻底，但还存在如下缺点：(1)利用滤油机滤油需要将汽机停机后进行，滤油机将油过滤合格需要较长时间，相应汽机也需要停机较长时间，不经济，同时汽机经常启停将影响汽机使用寿命。(2)滤油机配置的油泵在滤油时将消耗大量的电能，同时还需要专职人员在附近进行看护，消耗人力。(3)大多数企业为了减少汽机的停机次数提高经济效益，通常把润滑油的过滤放在汽机一年二次的大修期中进行，而在近4个月的时间里，将在润滑油箱中积累大量的积水，影响润滑油品质，造成汽机运行的安全隐患。这些都说明经常用滤油机过滤润滑油的水份不经济，成本高，影响汽机的使用寿命，同时对汽机拖动的工艺设备也将产生较大影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有放水装置的润滑油箱，其通过在润滑油箱上设置一种简易的放水装置，从而实现了免去启停汽机就能实现润滑油箱放水的功效。

为了实现上述目的，本实用新型所述的带有放水装置的润滑油箱，其包含有：润滑油箱本体以及一放水装置，所述润滑油箱本体在最低点处具有排污口，所述放水装置设置于排污口处。

进一步地，所述放水装置包括有排污阀、排污直管段、切断阀、排水管道、至少一个排水阀，所述排污阀接在润滑油箱的排污口处，在排污阀后接排污直管段，排污直管段后接切断阀，排污直管段下方管壁处接排水管道、排水管道末端串接一个排水阀。所述排水管道用于储存积水，所述排污阀为常开阀门，所述切断阀为常闭阀门。

更进一步地，所述排水管道末端可以实施为串接两个排水阀，其中一个为常开排水阀，另一个为常闭排水阀，所述常开与常闭排水阀没有串接顺序。

更进一步地，所述排水阀后还安装有一段废水管。所述废水管用于将油水混合物引至排水沟或收集桶内，并且该废水管不易太长，能够保证人员操作排水阀时可以看到管道排出的是水还是油足以，当看到该废水管排出的液体由水变为油后，关闭排水阀。

采用了上述结构的润滑油箱，由于其能在汽机正常工作的情况下实现放水的功能，因此延长了汽轮机的使用寿命，节省了大量的人力、财力以及电力。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例的结构示意简图

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的目的，特征及功能，下面结合附图对本实用新型具体实施例的结构以及功能进行详细描述。

图1为本实用新型一具体实施例的结构示意简图，如图所示，本实用新型所述的带有放水装置的润滑油箱，其具有润滑油箱本体以及一放水装置，所述润滑油箱本体在最低点处具有排污口，所述放水装置设置于排污口处。具体的来说，所述放水装置包括有排污阀1、排污直管段2、切断阀3、排水管道4、排水阀5，所述排污阀1接在润滑油箱的排污口处，在排污阀1后接排污直管段2，排污直管段2后接切断阀3，排污直管段2下方管壁接排水管道4、排水管道4末端串接两个排水阀5。

其中，排污阀1安装在汽轮机润滑油箱的排污口上，大多数冶金行业工业汽轮机润滑油箱的排污口口径在DN50至DN80之间；在排污阀1后安装排污直管段2，排污直管段管径与排污口口径一致；在排污直管段2的正下方管壁安装排水管道4，用于储存积水，排水管道通常为DN20的管道；在排水管4上，在人员操作方便的高度处串联安装排水阀5，用于人员定时操作排水。本实施例中串联有两个排水阀5，其目的是为了防止万一其中一个阀关不严实从而漏油，进而影响汽机的正常运行，并且本实例中的两个排水阀，其中一个为常开阀，一个为常闭阀门。