[实用新型]一种半干法脱硫用流化槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半干法脱硫用流化槽。 

背景技术

目前在半干法烟气脱硫处理中用于输送循环灰的流化槽，一般采用本体上下分体夹紧流化布的方式，支撑流化布的支架多采用多孔薄钢板或钢丝网等结构。 

流化布采用外部压紧方式，容易使外界潮湿空气通过压紧处进入内部，从而使输送物料(循环灰)受潮。流化布采用多孔薄钢板或钢丝网支撑，堵塞流化风通道面积较大，流化不均匀，输送困难。单层硅胶密封，易出现密封不好，导致漏灰及流化布破损等问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半干法脱硫用流化槽，能够有效解决现有流化槽结构易使输送物料(循环灰)受潮、流化不均匀、输送困难的问题。 

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种半干法脱硫用流化槽，包括流化槽本体、流化布、固定装置、钢格板、钢格板支架，所述固定装置设置在流化槽内的流化槽本体上，所述流化布固定在固定装 置上，所述流化布铺设在钢格板上，所述钢格板通过钢格板支架固定在流化槽本体上。 

优选的，所述固定装置包括流化布支架、压架、支承筋板，所述流化布支架一端固定在流化槽本体上，所述流化布支架由筋板支撑，所述流化布设置在流化布支架与压架之间，通过螺栓将压架、流化布、流化布支架固定；保证流化布能较好的进行固定，不会使流化布破损。 

优选的，所述流化布与流化布支架之间、流化布与压架之间均设有硅胶密封圈；有效增加结构的密封性，密封效果好，不会导致漏灰。 

优选的，所述钢格板内包括若干的横筋和纵筋，所述横筋穿过纵筋组成网格状；这样结构的钢格板使结构坚固耐用。 

优选的，所述相邻的横筋之间的间距为25～45mm，所述相邻的纵筋之间的间距为25～45mm；最佳的结构尺寸，太大会使钢格板强度太小，太小流化风道面积过小。 

优选的，所述纵筋的顶端为圆弧形；不易划破流化布。 

优选的，还包括阔段，所述流化槽本体包括窄段、连接段，所述窄段和阔段之间通过倾斜的连接段相连，所述流化槽本体上开有主循环灰进料口、检修人孔门、观察窗、至少一个流化风入口，所述连接段开有循环灰溢流口，所述阔段开有预除尘进料口、循环灰出料口。 

优选的，所述窄段与连接段之间的夹角α大于等于120度，所述连接段与阔段之间的夹角β也大于等于120度；使循环灰更好的流通，不易堵塞。 

优选的，所述流化槽本体的宽度大于500mm，所述相邻的流化风入口间距为4～7m，所述检修人孔门中心距流化槽本体底部之间的距离为600～1200mm，所述观察窗中心距流化槽本体底部之间的距离大于500mm；最佳的设置参数，能较好的进行流化过程。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用内部压紧结构，做到结构紧凑，避免外界潮湿空气通过压紧处进入内部，防潮效果好，通过采用大孔距、高强度的钢格板，做到流化风通道面积大，流化更均匀，输送顺畅。 

附图说明

图1为本实用新型一种半干法脱硫用流化槽的结构示意图； 

图2为图1的左视图； 

图3为图1中P-P剖视图； 

图4为本实用新型一种半干法脱硫用流化槽中钢格板的结构示意图； 

图5为图4中M-M的剖视图； 

图6为图4中N-N的剖视图。 

具体实施方式

如图3所示，一种半干法脱硫用流化槽，包括流化槽本体5、流化布11、固定装置、钢格板10、钢格板支架9，所述固定装置设置在流化槽内的流化槽本体5上，所述流化布11固定在固定装置上，所述流化布11铺设在钢格板10 上，所述钢格板10通过钢格板支架9固定在流化槽本体5上，所述固定装置包括流化布支架15、压架13、支承筋板16，所述流化布支架15一端固定在流化槽本体5上，所述流化布支架15由筋板16支撑，所述流化布11设置在流化布支架15与压架13之间，通过螺栓14将压架13、流化布11、流化布支架15固定，所述流化布11与流化布支架15之间、流化布11与压架13之间均设有硅胶密封圈12，如图4至图6所示，所述钢格板10内包括若干的横筋18和纵筋17，所述横筋18穿过纵筋17组成网格状，所述相邻的横筋18之间的间距为25～45mm，所述相邻的纵筋17之间的间距为25～45mm，所述纵筋17的顶端为圆弧形，所述钢格板10与流化槽本体5之间还设有支承筋板。