[实用新型]一种LED日光灯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及LED发光装置，更具体地说是一种应用在LED发光装置内的散热结构。

背景技术

目前，针对LED日光管光源特性，散热设计和生产工艺要求对光源工作时的散热效果尤为重要。对LED日光灯管本身光源较多所产生的热量也较大，假如散热设计和生产工艺为对此方面未设计到它应用的参数则会大大减少光源的使用寿命和功能的衰减。

为此LED灯管在选择散热材料上一般使用铝合金为灯具的散热主体，以此提高散热效果。再加上从生产工艺方面上进行考虑，为使光源和散热铝合金完全接触达到各个光源点都充分散热，必须将光源紧贴于散热铝合金上。

目前LED行业上，铝基板固定于散热铝合金上的普遍方法有采用螺丝固定、涂敷导热粘接胶、粘贴导热双面胶等方式。

1.如采用螺丝固定，生产时不但费时，而且容易松动，这样对存在安全隐患，况且导热效果也不是最为理想的，因为中间必定存在空气间隙，导致较大的接触热阻。

2.如采用涂敷导热膏等，一方面较好的导热系数的导热膏价格较贵，低的导热系数又达不到良好的导热效果，另一方面涂敷这种膏是相当的费时。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对上述现有技术存在的不足，提供一种光源基板与散热基座之间的导热结构。 

本实用新型为解决上述问题而提出的技术方案是：一种LED日光灯管，包括光源基板和散热基座，该光源基板的两个边沿镶嵌在散热基座的两个水平卡槽内，光源基板下部的传热面与散热基座上部的吸热面紧密接触。光源基板边沿的上表面也与散热基座的卡槽上沿的内表面紧密接触。

散热基座为铝合金型材，光源基板为铝材质。光源基板的上部焊接有LED贴片光源。散热基座卡槽上沿的外表面留有挤压铆接的痕迹。 

与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案的优点是。

1.组装起来比较简单，可人工挤压铆接或自动化挤压铆接，生产效率高，能大量节约生产成本。

2.不具有可拆卸性，避免了安全隐患。

3.两个导热面更充分接触，增大了导热的面积，提高了导热性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的光源基板1的立体图。

图2是本实用新型实施例的散热基座2的立体图。

图3是图2横切面的剖视图。

图4是本实用新型实施例的光源基板1边沿1A插入散热基座2卡槽的立体图。

图5是本实用新型实施例滚压成型后的立体图。

图6是图5横切面的剖视图。

图7是图5的局部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例作进一步的详细说明。 

图1所示的本实用新型实施例的光源基板1为铝材质，传热面1B在其下部，LED贴片光源3焊接在其上部。图2、图3所示的本实用新型实施例的散热基座2为铝合金型材，其上部吸热面2B两侧的上方，成型有开口相对的水平卡槽1A。

如图4所示，将铝质光源基板1的两个边沿1A，插入铝合金型材制成的散热基座2的水平卡槽2A内，光源基板1下部的传热面1B朝向散热基座2上部的吸热面2B。 

在光源基板1和散热基座2的制作中，散热基座2卡槽2A内的空间高度尺寸略大于光源基板1边沿1A的厚度尺寸，边沿1A在装入卡槽1A内时留有少许的间隙空间，这样便于光源基板1可轻松地插入到散热基座2中。 

然后通过专门为此工艺设计的挤压成型机，挤压散热基座2卡槽1A上沿的外表面，使光源基板1两个边沿1A镶嵌在散热基座2的两个水平卡槽1A内。两者之间通过局部的挤压，铆接在一起，参考图5、图6。这样通过卡槽1A上沿的轻微变形，达到光源基板1下部的传热面1B与散热基座2上部的吸热面2B能完全充分的紧密接触，增大了有效的导热面积，这样就可达到非常好的散热效果，并且不可松动，不可变形。

另外，挤压成型机可根据散热基座铝合金型材的大小和需要铆接的松紧来进行调节所需要的挤压力度。力度较大时，光源基板1边沿1A的上表面与散热基座2的卡槽1A上沿的内表面也会紧密接触。此类实用新型为一次性铆接成型不易折卸，需破坏铝合金型材后才能折卸。

挤压铆接可以采用挤压成型机的滚压铆接或者人工手动的滚压铆接。滚压后散热基座1卡槽1A上沿的外表面留有挤压铆接的痕迹1C，如图7所示的波浪型条纹，但不影响产品的外观要求。