[实用新型]一种电机的定子铁芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床用磨头电机的定子铁芯结构。

背景技术

现有的机床用磨头电机的定子铁芯的矽钢片用料多，制作复杂，成本高，重量重，且当用于风冷电机的时候，原来定子铁芯的外周壁是与电机外壳的内壁直接接触的，定子铁芯上的热量是经由电机外壳传导再散热，使得电机散热效果差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种重量减轻且使得电机的散热效果更好的电机的定子铁芯结构。

本实用新型实现上述目的的技术方案是，一种电机的定子铁芯结构，由若干矽钢片叠加焊接在一起组成，其创新点在于：所述若干矽钢片中的每个矽钢片外周均具有均匀分布的至少三对定位凸头和至少三个焊槽，每一对定位凸头中间设有一个焊槽，所述若干矽钢片的对应焊槽依次连通并形成轴向的焊槽沟，且至少三条焊槽沟中具有焊料。

所述每个矽钢片的外周具有三对定位凸头和三个焊槽，所述焊槽沟中具有焊料。 

所述每个矽钢片的外周具有四对定位凸头和四个焊槽，所述定子铁芯的焊槽沟中具有焊料。

所述每个矽钢片的外周具有六对定位凸头和六个焊槽，所述定子铁芯的六条焊槽沟中或其中均匀分布的三条焊槽沟中具有焊料。

所述每个矽钢片的外周具有八对定位凸头和八个焊槽，所述定子铁芯的其中均匀分布的四条焊槽沟中具有焊料。  

所述每个矽钢片的外周具有九对定位凸头和九个焊槽，所述定子铁芯的其中均匀分布的三条焊槽沟中具有焊料。 

所述每个矽钢片的外周具有十二对定位凸头和十二个焊槽，所述定子铁芯的其中均匀分布的三条或四条或六条焊槽沟中具有焊料。 

所述每个矽钢片的外周具有四对定位凸头和四个焊槽，所述定子铁芯的四条焊槽沟中具有焊料，所述每对相邻的定位凸头之间的矽钢片的外周上还具有4～6个第二定位凸台。 

本实用新型的所述若干矽钢片中的每个矽钢片外周均具有均匀分布的至少三对定位凸头和至少三个焊槽，每一对定位凸头中间设有一个焊槽，所述若干矽钢片的对应焊槽依次连通并形成轴向的焊槽沟，且至少三条焊槽沟中具有焊料，这样的结构比原有的矽钢片节省材料，减轻了重量，另外，本实用新型用于风冷电机中的时候，定子铁芯的定位凸头顶部与电机外壳的内腔壁紧配合，所述定子铁芯的外周壁与电机外壳的内腔壁之间具有空腔，仅由定位凸头来与电机外壳的内腔壁紧配合，定子铁芯的其余部分均不与电机外壳的内腔壁接触，且与电机外壳的内腔壁之间形成空腔，对于风冷电机来说有利于形成风道，更利于散热，因此使得风冷电机的散热效果更好。

附图说明

图1为定子铁芯的一种结构示意图；

图2为定子铁芯的第二种结构示意图；

图3为定子铁芯的第三种结构示意图；

图4为定子铁芯的第四种结构示意图；

图5为定子铁芯的第五种结构示意图；

图6为定子铁芯的第六种结构示意图；

图7为定子铁芯的第七种结构示意图；

图8为定子铁芯的第八种结构示意图；

图9为定子铁芯的第九种结构示意图；

图10为定子铁芯的第十种结构示意图；

图11为图2的D向图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述。

如图1~11所示，一种电机的定子铁芯结构，由若干矽钢片叠加焊接在一起组成，所述若干矽钢片中的每个矽钢片外周均具有均匀分布的至少三对定位凸头4-1和至少三个焊槽4-3，每一对定位凸头4-1中间设有一个焊槽4-3，所述若干矽钢片的对应焊槽4-3依次连通并形成轴向的焊槽沟5，且至少三条焊槽沟5中具有焊料4-2。

如图1所示，所述每个矽钢片的外周具有三对定位凸头4-1和三个焊槽4-3，所述焊槽沟5中具有焊料4-2。 

如图2、11所示，所述每个矽钢片的外周具有四对定位凸头4-1和四个焊槽4-3，所述定子铁芯4的焊槽沟5中具有焊料4-2。

如图3、4所示，所述每个矽钢片的外周具有六对定位凸头4-1和六个焊槽4-3，所述定子铁芯4的六条焊槽沟5中或其中均匀分布的三条焊槽沟5中具有焊料4-2。

如图5所示，所述每个矽钢片的外周具有八对定位凸头4-1和八个焊槽4-3，所述定子铁芯4的其中均匀分布的四条焊槽沟5中具有焊料4-2。  

如图6所示，所述每个矽钢片的外周具有九对定位凸头4-1和九个焊槽4-3，所述定子铁芯4的其中均匀分布的三条焊槽沟5中具有焊料4-2。